1000系列
代表1000系列鋁板又被稱為純鋁板,在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個(gè)系列。純度可以達(dá)到99.00%以上。由于不含有其他技術(shù)元素,所以生產(chǎn)過程比較單一,價(jià)格相對比較便宜,是目前常規(guī)工業(yè)中常用的一個(gè)系列。市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù)后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字來確定這個(gè)系列的含鋁量,比如1050系列后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為50,根據(jù)牌號(hào)命名原則,含鋁量必須達(dá)到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(gB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達(dá)到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達(dá)到99.6%以上。
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GCr15SiMo的接觸疲勞壽命L1和L5分別比GCr15SiMn提高73%和68%,在相同使用條件下,用G15SiMo鋼制造的軸承的使用壽命是GCr15SiMo鋼的兩倍。近年來,我國還開發(fā)了能節(jié)約能源、節(jié)約資源和抗沖擊的GCr4軸承鋼。與GCr15相比,GCr4的沖擊值提高了66%~14%,斷裂韌性提高了67%,接觸疲勞壽命L1提高了12%。GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面淬火熱處理工藝。接班后應(yīng)巡視工藝段的那些設(shè)備接班后應(yīng)巡視:P1~P17泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)(有無振動(dòng)),壓力是否正常、有無異常噪音和泄漏,軸承部位及馬達(dá)外殼溫度是否正常,閥門開合是否正常、有無卡阻現(xiàn)象;BBB洗滌塔液位是否正常;各加熱器有無泄漏;閥件、管道連接部位是否泄漏,管道是否變形。蒸汽管道閥門開合注意事項(xiàng)開蒸汽閥前應(yīng)將各加熱器排水閥打開,以暢通蒸汽管道(暢通后關(guān)閉);開蒸汽閥應(yīng)小量開閥,隔十分鐘,待管道暢通后逐漸加大汽壓至加熱汽壓,嚴(yán)禁一下子將蒸汽閥開到很大位置,開蒸汽閥應(yīng)側(cè)身背向汽源方向操作,防止?fàn)C傷。板面質(zhì)量缺陷主要有哪些?哪些屬工藝問題?怎樣進(jìn)行調(diào)節(jié)?板面質(zhì)量缺陷主要有欠洗,過洗,板面帶水,劃傷,板面灰質(zhì)多、發(fā)黃,非工藝停車斑,其中、、、點(diǎn)屬工藝問題;出現(xiàn)欠洗現(xiàn)象,欠洗原因是速度過快,濃度過低,溫度不達(dá)工藝要求,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,結(jié)合產(chǎn)量進(jìn)行合理配酸,保持酸濃度及各罐梯度正常,同時(shí)降低運(yùn)行速度,情況嚴(yán)重時(shí)立即停機(jī)配酸,待濃度合適時(shí)才能開機(jī)生產(chǎn);出現(xiàn)板面灰質(zhì)多、發(fā)黃,主要原因是沖洗水水質(zhì)問題,應(yīng)及時(shí)對沖洗水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整,平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行沖洗水換水規(guī)定,保持冷凝水的補(bǔ)充,在運(yùn)行中途出現(xiàn)可采取打開BBB7加水閥加水的應(yīng)急手段,嚴(yán)禁從B8加水,避免降低沖洗水水溫;生產(chǎn)完該卷后立即停機(jī)換水,以保證板面質(zhì)量。穿帶運(yùn)行中出現(xiàn)開卷機(jī)松卷現(xiàn)象出現(xiàn)開卷機(jī)松卷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢查:開卷機(jī)張力是否設(shè)置合理,開卷機(jī)抱閘是否正常,壓縮空氣壓力是否正常,鋼卷內(nèi)徑是否松卷;出現(xiàn)、時(shí)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)電氣、機(jī)械人員進(jìn)行檢查,出現(xiàn)時(shí)操作人員應(yīng)馬上停車,調(diào)整開卷機(jī)底座及反向點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)卷筒調(diào)整鋼卷松緊度。穿帶堆鋼問題為保證穿帶順利:應(yīng)保證帶頭質(zhì)量,高度適宜;矯直機(jī)壓下量合適,不造成板形起浪;合理設(shè)置張力,在原料板形差的情況下,可適當(dāng)增大張力;擠干輥升降合適定尺,當(dāng)穿帶堆鋼退回處理時(shí),必須打開B1加水閥沖洗以保護(hù)頭部設(shè)備。剪邊出現(xiàn)跑偏后應(yīng)怎樣糾偏?剪邊時(shí)應(yīng)根據(jù)帶鋼在4#側(cè)導(dǎo)處的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)4#側(cè)導(dǎo)時(shí)力度應(yīng)合適、舒緩,不能大力開合,應(yīng)根據(jù)帶鋼偏向方向通知頭部開卷工向相反一側(cè)移動(dòng)鋼卷,同時(shí)抬升擠干輥緩慢運(yùn)行或點(diǎn)動(dòng),直到正常剪切。剪切質(zhì)量問題主要有哪些?怎樣造成?如何進(jìn)行調(diào)整?剪邊質(zhì)量問題主要有缺口、毛刺、亮斑、蝸邊、凸起等。出現(xiàn)缺口的原因有二點(diǎn):圓盤剪刀刃有較大缺口或凸點(diǎn),此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新刀或打磨刀刃;間隙調(diào)節(jié)不當(dāng),按操作規(guī)程重新進(jìn)行調(diào)整,無把握時(shí)應(yīng)進(jìn)行試剪。
2000系列鋁板
代表2A16(LY16) 2A06(LY6)2000系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高,其中以銅元素含量,大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬于鋁材,在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國生產(chǎn)2000系列鋁板的廠家較少。質(zhì)量無法與國外相比。進(jìn)口的鋁板主要是由韓國和德國生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國航天事業(yè)的發(fā)展,2000系列的鋁板生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。
3000系列鋁板
代表3003 3003 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板我國3000系列鋁板生產(chǎn)工藝較為。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應(yīng)用在空調(diào),冰箱,車底等潮濕環(huán)境中,價(jià)格高于1000系列,是一款較為常用的合金系列。

4000系列鋁板
代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機(jī)械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好 產(chǎn)品描述: 具有耐熱、耐磨的特性
5000系列
代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列,主要元素為鎂,含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低,抗拉強(qiáng)度高,延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在方面,比如飛機(jī)油箱。在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋,屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。

6000系列
代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素,故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點(diǎn)6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品,適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用。可使用性好,接口特點(diǎn)優(yōu)良,容易涂層,加工性好。可以用于低壓武器和飛機(jī)接頭上。
6061的一般特點(diǎn):優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強(qiáng)度高、可使用性好,抗腐蝕性強(qiáng)。
6061鋁的典型用途:飛機(jī)零件、照相機(jī)零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。

7000系列
代表7075 主要含有鋅元素。也屬于系列,是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應(yīng)力的,加工后不會(huì)變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導(dǎo)性高,可以縮短成型時(shí)間,提高工作效率。主要特點(diǎn)是硬度大7075是高硬度、高強(qiáng)度的鋁合金,常用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及期貨。它要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造。 基本依靠進(jìn)口,我國的生產(chǎn)工藝還有待提高。(該公司曾經(jīng)有一家外企提出國產(chǎn)的7075鋁板 退火不均勻,出現(xiàn)鋁板表面和內(nèi)部硬度不一致的問題)
8000系列
較為常用的為8011 屬于其他系列。我記憶中是以做瓶蓋為主要功用的鋁板,也應(yīng)用在散熱器方面,大部分應(yīng)用為鋁箔。不太常用。
9000系列
屬于備用系列,科技那么發(fā)達(dá),為了應(yīng)對為了含有其他合金元素的鋁板出現(xiàn),鋁板帶聯(lián)合會(huì)特表明9000系列為備用系列,等待著又一個(gè)新的品種出現(xiàn)來填補(bǔ)9000系列的空白。
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LF碳鋼精煉渣一般經(jīng)熱燜、破粹、磁選等工序選取金屬后$余下的尾渣因無利用渠道而堆存存放,既污染環(huán)境,又浪費(fèi)資源。由于LF精煉渣CaO、Al2O3含量較高,硫含量較低,同時(shí),其具有低熔點(diǎn)、低氧化性的特性,LF碳鋼精煉渣可以代替預(yù)熔渣和石灰利用,降低預(yù)熔渣、石灰等造渣料消耗。山西太原不銹鋼廠的學(xué)者通過LF碳鋼精煉渣壓球試驗(yàn),分析比較了使用幾種粘結(jié)劑的壓球理化性能,確定了較合理的壓球方案,同時(shí)也進(jìn)行了LF精煉渣壓球代替預(yù)熔渣的工業(yè)化試驗(yàn)。