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ITHP的工藝路線是初級:D+THP+二級:D(所以稱為嵌入式熱水解工藝)。本研究將從技術和經濟的雙重角度對四種工藝進行對比與剖析:ITHP工藝、只針對剩余活性污泥應用THP工藝(S:SonlyTHP)、傳統THP+:傳統:D工藝。中試裝置的搭建ITHP中試裝置搭建于貝辛斯托克污水處理廠污泥與能源研發中心(),工藝路線如。T1和T2分別接受不同來源的初沉污泥和剩余污泥,在T3進行混合,T4是初級中溫厭氧消化罐,T6是緩沖罐,T6接收初級厭氧消化處理之后的污泥,經T6緩沖之后進行帶式脫水,再進入料斗加水稀釋,之后進入T9(THP罐),T1為釋壓罐,T11為儲泥罐,經過熱水解之后的污泥在T11里加水稀釋,之后進入二級厭氧消化罐T5。

“一項技術只要能使節煤量達到1克以上,對于燃煤發電企業就是有誘惑力的,他們都會認真考慮”,一位鍋爐專家這樣描述節煤技術對于火電企業的重要性。煤價雖已今非昔比,但對于以6MW、1MW為主力機型的國內大型火電企業來說,每千瓦時節約標準煤4.5-5克的成本誘惑仍在。而《煤電節能減排升級與改造行動計劃(214—22年)》的政策倒逼更直接決定火電廠的生死存亡。大勢已定,傳統火電廠節能減排升級改造的大蛋糕有目共睹,不少企業躍躍欲試要切一塊下來。

莆田10噸灑水車型號ESO技術便是在這樣的背景下應運而生。為了解ESO,首先分析一下凹版印刷機干燥的相關要素:目的:讓油墨中溶劑揮發對策:用熱風充分與薄膜表面油墨傳熱傳質帶走溶劑目標:保證安全、質量前提下,高速度、低能耗地生產干燥過程的控制要素有油墨配方、速度、溫度、風量,限制要素有安全、外觀、殘留、能耗,環境因素有烘箱廢氣泄漏量,如此多的要素要平衡得到一個較優的結果是非常困難的,比如為獲得高速,采取加長烘箱、改變風嘴等手段來加長傳熱傳質的時間與效率,但烘箱加長又會帶來套印精度下降等問題。




莆田10噸灑水車型號Liang等通過共沉淀法制得油酸修飾的Fe3O4納米粒子。磁性粒子的油酸包覆量可通過油酸的添加量進行調控,當粒子的接觸角趨于9時表現出了異的油水分離效果,其除油率可達98%以上;粒子經有機溶劑洗滌后再生,經6次循環使用后粒子分離效率未見明顯下降。Chen等與L等將聚N-異丙基丙烯酰胺接枝到Fe3O4@SiO2粒子表面制得溫敏感型磁性納米粒子,當溫度低于低臨界溶解溫度(LCST,32℃)時,該粒子表現出了優異的兩親性,從而可迅速吸附到乳化油滴表面,從而在磁場的作用下實現乳化油水分離;而當溫度超過32℃后接枝迅速蜷縮,促使磁性粒子從乳化油滴表面脫附,從而實現粒子的再生,該粒子在復使用7次后依然具有良好的分離效果。



