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結論與建議本文建立了TiO2光催化同時脫硫、脫硝多元線性回歸模型。檢驗結果表明,預測值與實測值平均誤差小于5%,滿足精度要求。利用已建模型進行的仿真分析提出如下強化TiO2光催化同時脫硫、脫硝措施:控制燃煤電站煙氣中SO2的質量濃度在15~2mg/m3之間,以實現高脫除率。控制進入脫硫、脫硝裝置的實際煙氣溫度在6~12℃之間,采取一定的保溫措施,緩解高溫對脫除率的不利影響,以提高脫除率。

上清液排出管可在不同的高度設置3~4個、直徑為75mm,并有與大氣隔斷的措施;溢流管要比進泥管大一級,且直徑不小于2mm,溢流高度要能保證池內處于正壓狀態;排空管可以和出泥管共用同一管道;取樣管直徑為1mm,至少在池中和池邊各設一根,并伸入泥位以下.5m;人孔要設兩個,且位置合理。池四周壁和頂蓋必須采取保溫措施。污泥厭氧消化池的影響因素有哪些?溫度、pH值、堿度和有毒物質等是影響消化過得的主要因素、其影響機理和厭氧廢水處理相同。

東城多功能灑水車廠家為了使超濾的穩定運行得到有效的保證,必須要進行良好的膜前處理。核桃殼過濾器以及砂濾等是常用的膜前處理的物理過程。但是一些原因會使其效果達不到理想狀態,如傳統的砂濾以及核桃殼過濾器在進行長時間運行之后,納污能力會有所下降。若是膜前處理沒有做好,則會導致出水的含油量比較高,后導致的結果是使超濾膜受到污染,從而使超濾膜的使用期限降低,增加超濾膜法處理的成本。對膜技術應用造成制約的主要因素就是膜污染,對膜污染進行控制以及延長膜的使用周期的研究,是非常有必要的。




東城多功能灑水車廠家MEROS脫硫是一種用脈動噴氣式過濾器從化合物中通過半干法脫硫的先進技術,可以采用小蘇打(NaHCO3)、CaO或Ca(OH)2作為脫硫劑。小蘇打有較高的脫硫效率(9%),消耗量也相對較低,但其成本高于CaO或Ca(OH)2,如果使用CaO作脫硫劑,需要在系統增加石灰消化器,通過向消化器內噴入一定量的水使CaO消化為Ca(OH)2,系統對消化器性能要求比較高,要求消化后的Ca(OH)2符合MEROS工藝的要求。



