新聞:供應50YW24-20-4雙管液下污水泵防纏繞型雙管液下1.3m

·        商品名稱：100YW50-22-7.5液下排污泵 
新聞:供應50YW24-20-4雙管液下污水泵防纏繞型雙管液下1.3m
從管道安裝技術上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞水泵進水口處的真空度，使水泵出水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。要認真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質量。離心泵的安裝高度Hg計算允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達到的大真空度。而實際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據式計算的值，而是由泵制造廠家實驗測定的值，此值附于泵樣本中供用戶查用。位應注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質，操作條件為2℃及及壓力為1.1315Pa時的值，當操作條件及工作介質不同時，需進行換算。

·        產品特點：1.采用大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2.設計合理，配套電機，效率高，節能效果顯著。
3.機械密封采用雙道串聯密封，材質為硬質耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續運行8000小時以上。
4.泵結構緊湊，體積小，移動方便，安裝簡單等特點。
5.可根據用戶需要配備液位自動控制柜，根據所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。
6.泵為立式結構，工作時泵體浸在液體中因而很容易起動，不存在排氣抽空問題，同時具有無泄漏等特點，液下深度可達0.5～7米。
7.接軸結構先進可靠，泵與電機采用聯軸器聯接，泵軸發展尺寸精密，保證了泵平穩運行，留有足夠的安全系數。
8.在使用揚程范圍內保證電機運行不過載。
9.泵有單管安裝和雙管安裝兩種，支承件有圓盤和方盤安裝。

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為了保證磨機的長期穩定運行，在關鍵的部位應采取特殊抗磨措施。由于鋼渣具有上述粉磨特性，致使磨機的產量普遍較低。一般2.4m12m開流鋼渣磨，在鋼渣細度為R.8=2%～4%，比表面積為36～4m2/kg時，磨機產量僅為11～13t/h，較其它普通水泥磨產量低4%～5%。因而鋼渣必須采用預粉磨的工藝措施，才能適應鋼渣的各種粉磨特性，取得良好的技術效果。機設備一覽表2.418m烘干機1臺，功率45kw。418m烘干機配套除塵器XLY66-6反吹風袋除塵器1臺，風量65m2/h，功率9kw。9m鋼渣磨二臺，功率1kw。配套除塵器二臺PPCKSC25除塵器，處理風量35m2/h，功率3kwDLM95多輪磨二臺，功率18kw。LM95型多輪磨的有關問題3.1磨內結構同步調整3.1.1基本結構多輪磨出機鋼渣粒度均勻，平均粒度在1mm以下。原因在于DLM95采用液壓加壓，減速機傳動。

YW液下式排污泵產品特點：

1、采用雙葉片葉輪結構，大大提高了污物的通過能力
   2、機械密封采用新型磨檫副，并長期處入油室內運行；
   3、整體結構緊湊、體積小、燥聲小、節能效果顯著，檢修方便，方便用戶更換；
   4、自動控制柜可以根據所需液化變化，自動控制泵的超動與停止，不需專人看管，使用極為方便；
   5、可根據用戶需要配備安裝方式，它給安裝、維修到來極大的方便，人可不必此為而進入污水坑；
   6、能夠在設計范圍內使用，而保證電機不會過載； 
   7、該泵配上戶外性電機，則無須建泵房，可直接安裝與戶外使用節省開支；

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·        1、可變的液位安裝深度：機組為立式液下式結構，可根據用戶的要求采用不同的液下安裝深度，使用極為方便。
2、單管或雙管安裝：本型泵根據用戶要求選擇不同的安裝方式;可選擇單管或雙管安裝。
3、降低維修成本：采用材料制作而成的機械密封，及優質的軸承，大大提高了密封的安全性和機組的可靠性。
4、過流能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了運行且無堵塞。

技術參數    -                                                             
流量：2～850 m3/h
揚程范圍：3～45m
額定轉速n：1450～2900r/min
介質溫度：－15℃～+60℃
介質密度：≤1.3×103kg/m3
介質PH值：5～9
系統工作壓力：≤0.6Mpa 

1、可變的液位安裝深度：機組為立式液下式結構，可根據用戶的要求采用不同的液下安裝深度，使用極為方便。
2、單管或雙管安裝：本型泵根據用戶要求選擇不同的安裝方式;可選擇單管或雙管安裝。
3、降低維修成本：采用材料制作而成的機械密封，及優質的軸承，大大提高了密封的安全性和機組的可靠性。
4、過流能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了運行且無堵塞。

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合成氨裝置。因為合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的技術機能也不同。目前，海內合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調節閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數據的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調節閥和離低溫閥及其它占11.4%.乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的龍頭裝置,其需用閥門種類繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數，其中閘閥需居首。