臨河低壓無油螺桿空壓機15千瓦2.4立方

水潤滑無油螺桿轉子技術

臨河低壓無油螺桿空壓機15千瓦2.4立方在噴水螺桿壓縮機中，由于向壓縮腔內注水，雖然取到了冷卻、密封和保持氣體的純凈度的作用，提高了壓縮機的效率，同時也很好的控制了排氣溫度，但是水必將對轉子等部件產生腐蝕作用，因此需要慎重選擇轉子材料。

轉子材料的選擇一般有如下幾種：　

1.NSB鋼轉子。

2.高分子聚合陶瓷轉子，這種材料耐磨性好，并且具有良好的可靠性和適用性。

3.工程塑料轉子，工程塑料轉子的采用，開辟了螺桿壓縮機轉子材質及加工手段的新經濟途徑，并為噴水螺桿壓縮機的發展提供了良好條件。精密注塑成型的工程塑料轉子，不銹、成本低，同時降低了螺桿壓縮機的噪聲和振動。為壓縮腔內采用噴水密封冷卻技術創造了很好的條件。螺桿轉子型線對于螺桿壓縮機而言，型線設計至關重要，需要綜合考慮轉子型線的嚙合要求、連續的接觸線、加工性能等因素。

無油螺桿技術難點

干式螺桿壓縮機的技術難點

1.轉子變形。

干式螺桿壓縮機的性能, 很大程度上取決于轉子嚙合時的密封間隙。

在轉子間、轉子與機殼間存在多條泄漏通道, 流體通過間隙的泄漏直接影響容積效率和總效率。

在實際運轉過程中, 轉子在熱、力邊界條件的作用下發生熱、力彈性變形, 這就使得實際運行間隙與設計間隙差別較大。間隙過大會造成泄漏增加, 容積效率下降，間隙過小又容易發生燒傷咬死事故

2. 涂層失效

低劣的轉子涂層運行一段時間后會脫落，轉子暴露在空氣中，承受空氣中雜質和溫度變化的影響。終，導致運行性能的降低，甚至對機器造成損壞。

噴水螺桿壓縮機技術難點

1. 陶瓷轉子的制造由于陶瓷材料的耐磨性，不適宜采用機床加工，故采用精密鑄造的方式，而鑄造工藝是其中的難點。一般陶瓷制品的氣孔、裂紋等缺陷，需用顯微對焦的X射線儀表探測，以及保持陶瓷毛坯密度的一致性，需用超聲波儀器進行監控。

2.清理由于水的存在，必然對螺桿壓縮機主機和冷卻水系統造成一定的腐蝕影響，更會在管路中形成一定的水垢。水垢在冷卻系統內形成后，將會縮小水流道截面積, 增加水循環的阻力, 阻礙正常的熱交換, 隨著水垢層的不斷加厚, 將造成設備嚴重的冷卻不良而帶來一連串的惡果，如壓縮機增加功率消耗, 減少吸氣量, 降低排氣量等，因此對水垢的處理方式也非常重要。水垢處理的方式一般有化學試劑法、物理法、人工法等。

3.水潤滑軸承需要改變傳統金屬軸承系統的材質性能和潤滑結構，將軸承與動密封裝置等部件有機合為一體，以水作為潤滑介質。



控制閥選型的原則根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。根據工藝對象的特點，選擇控制閥的流量特性。根據工藝操作參數，選擇合適的控制閥口徑尺寸。根據工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。合理選擇執行機構。執行機構的響應速度應能滿足工藝對控制行程時間的要求：所選用的控制閥執行機構應能滿面足閥門行程和工藝對泄露量等級的要求。在某些場合，如選用壓力控制閥(包括放空閥)，應考慮實際可能的壓差進行適當的放大，即要求執行機構能提供較大的作用力。臨河低壓無油螺桿空壓機15千瓦2.4立方pH計上有兩個電極，甘參比電極和玻璃電極。甘電極用作參比電極，內裝飽和KCl溶液，其中應有少量KCl晶體，并保持液面覆蓋甘柱(充至玻管彎轉處)。使用時必須取下側支上的小膠塞，否則不能起到鹽橋的離子交換作用。不用時應將小膠塞和末端膠冒套好。玻璃電極用作pH指示電極，應在有效期內使用。新電極或久置不用時，應在純水中浸泡至少24小時才能使用。若需經常使用，用后沖洗干凈泡在純水中，長期不用時，應在浸泡后，取出，用濾紙擦干、裝盒保存。不知大家是否知道自力式壓差控制閥不能代替流量控制閥，它的作用是很重要的，所以大家在選擇自力式調節閥時還是要非常慎重的，選擇合適的型號才是重要的，今天水力控制閥主要和大家介紹的是自力式調節閥選型常識使用自力式壓差控制閥的目的是使熱用戶能夠在一定范圍內根據用熱需要調節流量，使用沃中自力式壓差控制閥的供熱系統是一個變流量系統。但目前多數供熱管網是根據供暖的基本需要確定的，管網系統實際很難做到按需無限制供熱，勢必造成管網系統水力失調，特別是在只安裝壓差控制閥而未裝熱表的供熱系統中，水力失調現象尤為嚴重。