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雙堿法脫硫裝置技術(shù)工藝簡介
一、常用脫硫法簡介
目前主要用于煙氣脫硫工藝按形式可分為干法、半干法和濕法三大類。
1.干法
干法常用的有爐內(nèi)噴鈣（石灰/石灰石），金屬吸收等，干法脫硫?qū)賯鹘y(tǒng)工藝，脫硫率普遍不高（＜50%），工業(yè)應(yīng)用較少。
2.半干法
半干法使用較多的為塔內(nèi)噴漿法，即將石灰制成石灰漿液，在塔內(nèi)進(jìn)行SO2吸收，但由于石灰獎溶解SO2的速度較慢，噴鈣反應(yīng)效率較低，Ca/S比較大，一般在1.5以上（一般溫法脫硫Ca/S比較為0.9～1.2）。應(yīng)用也不是很多。
3.濕法
濕法脫硫為目前使用范圍最廣的脫硫方法，占脫硫總量的80%。漫法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法、金屬氧化物法、堿性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。
3.1石灰石/石灰法
石灰石法采用將石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，將其制成石灰漿液，在吸收塔內(nèi)通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達(dá)到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石粉碎系統(tǒng)與石灰石粉化漿系統(tǒng)，由于石灰石活性較低，需通過增大吸收液的噴淋量，提高液氣比，來保證足夠的脫硫效率，因此運行費用較高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脫硫效率，石灰法主要存在的問題是塔內(nèi)容易結(jié)垢，引起氣液接觸器（噴頭或塔板）的堵塞。
3.2氨法
氨法采用氨水作為SO2的吸收劑，SO2與NH3反應(yīng)可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產(chǎn)生的硫酸氨。根據(jù)吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨—酸法、氨—亞硫酸氨法和氨——硫酸氨法。
氨法主要優(yōu)點是脫硫效率高(與鈉堿法相同)，副產(chǎn)物可作為農(nóng)業(yè)肥料。
由于氨易揮發(fā)，使吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高;脫硫?qū)Π彼臐舛扔幸欢ǖ囊螅舭彼疂舛忍停粌H影響脫硫效率，而且水循環(huán)系統(tǒng)龐大，使運
行費用增大;濃度增大，勢必導(dǎo)致蒸發(fā)量的增大，對工作環(huán)境產(chǎn)生影響，而且氨易與凈化后煙氣中的SO2反應(yīng)，形成氣溶膠，使得煙氣無法達(dá)標(biāo)排放。
氨法的回收過程也是較為困難的，投資費用較高，需配備制酸系統(tǒng)或結(jié)晶回收裝置（需配備中和器、結(jié)晶器、脫水機、干燥機等），系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)各繁多，管理維護(hù)要求高。
3.4金屬氧化物法
常用的金屬氧化物法是氧化鎂法，氧化鎂與SO2反應(yīng)得到亞硫酸鎂與硫酸鎂，它們通過鍛燒可重新分解處氧化鎂，同時回收較純凈的SO2氣體，脫硫劑可循環(huán)使用。由于氧化鎂活性比石灰水高，脫硫效率也較石灰法高。它的缺點是氧化鎂回收過程需鍛燒，工藝較復(fù)雜，但若直接采用拋棄法，鎂鹽會導(dǎo)致二次污染，總體運行費用也較高。
脫硫脫硝除塵SNCR是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)， 該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應(yīng)器，工藝簡單，操作方便。
脫硫脫硝除塵設(shè)備廣泛適用于火力發(fā)電、鋼鐵冶煉、印染紡整、水泥化工、采礦制造、皮革鞣制、食品飲料等行業(yè)各種特大、大、中、小燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t，以及熔爐，爐窯，燒結(jié)機類需要煙氣治理的用戶。
脫硫脫硝除塵設(shè)備節(jié)省占地面積，運行費用低，實現(xiàn)低投入、高效率、有效的解決煙氣排放困難，大氣污染的問題。
燃煤煙氣中含有硫化物，氮氧化物，粉塵，需要進(jìn)行處理后再排放，脫硫目前有雙堿法脫硫，石灰石/石膏法脫硫，脫硫塔技術(shù)；脫硝工藝有選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)；除塵的話目前用的比較多的效果也是比較好的就是布袋除塵器了，當(dāng)然了還有濾筒除塵器，旋風(fēng)除塵器。除塵設(shè)備常常跟脫硫設(shè)備脫硝設(shè)備組合運用，不管是什么煙氣里面都是有灰塵的，所以我們常見的有燃煤鍋爐脫硫除塵設(shè)備，脫硝除塵設(shè)備，脫硫脫硝除塵設(shè)備。
