班瑪中壓無油螺桿空壓機簡介

水潤滑無油螺桿轉子技術

班瑪中壓無油螺桿空壓機簡介在噴水螺桿壓縮機中，由于向壓縮腔內注水，雖然取到了冷卻、密封和保持氣體的純凈度的作用，提高了壓縮機的效率，同時也很好的控制了排氣溫度，但是水必將對轉子等部件產生腐蝕作用，因此需要慎重選擇轉子材料。

轉子材料的選擇一般有如下幾種：　

1.NSB鋼轉子。

2.高分子聚合陶瓷轉子，這種材料耐磨性好，并且具有良好的可靠性和適用性。

3.工程塑料轉子，工程塑料轉子的采用，開辟了螺桿壓縮機轉子材質及加工手段的新經濟途徑，并為噴水螺桿壓縮機的發展提供了良好條件。精密注塑成型的工程塑料轉子，不銹、成本低，同時降低了螺桿壓縮機的噪聲和振動。為壓縮腔內采用噴水密封冷卻技術創造了很好的條件。螺桿轉子型線對于螺桿壓縮機而言，型線設計至關重要，需要綜合考慮轉子型線的嚙合要求、連續的接觸線、加工性能等因素。

無油螺桿技術難點

干式螺桿壓縮機的技術難點

1.轉子變形。

干式螺桿壓縮機的性能, 很大程度上取決于轉子嚙合時的密封間隙。

在轉子間、轉子與機殼間存在多條泄漏通道, 流體通過間隙的泄漏直接影響容積效率和總效率。

在實際運轉過程中, 轉子在熱、力邊界條件的作用下發生熱、力彈性變形, 這就使得實際運行間隙與設計間隙差別較大。間隙過大會造成泄漏增加, 容積效率下降，間隙過小又容易發生燒傷咬死事故

2. 涂層失效

低劣的轉子涂層運行一段時間后會脫落，轉子暴露在空氣中，承受空氣中雜質和溫度變化的影響。終，導致運行性能的降低，甚至對機器造成損壞。

噴水螺桿壓縮機技術難點

1. 陶瓷轉子的制造由于陶瓷材料的耐磨性，不適宜采用機床加工，故采用精密鑄造的方式，而鑄造工藝是其中的難點。一般陶瓷制品的氣孔、裂紋等缺陷，需用顯微對焦的X射線儀表探測，以及保持陶瓷毛坯密度的一致性，需用超聲波儀器進行監控。

2.清理由于水的存在，必然對螺桿壓縮機主機和冷卻水系統造成一定的腐蝕影響，更會在管路中形成一定的水垢。水垢在冷卻系統內形成后，將會縮小水流道截面積, 增加水循環的阻力, 阻礙正常的熱交換, 隨著水垢層的不斷加厚, 將造成設備嚴重的冷卻不良而帶來一連串的惡果，如壓縮機增加功率消耗, 減少吸氣量, 降低排氣量等，因此對水垢的處理方式也非常重要。水垢處理的方式一般有化學試劑法、物理法、人工法等。

3.水潤滑軸承需要改變傳統金屬軸承系統的材質性能和潤滑結構，將軸承與動密封裝置等部件有機合為一體，以水作為潤滑介質。



BME綜合粉塵治理系統，是BME柏美迪康公司針對礦山、鋼鐵廠、電廠、港口、堆場等工業場所粉塵問題所開發的一套治理系統。BME柏美迪康在粉塵治理方面有著的技術權威，BME綜合粉塵治理系統也正是融合了BME生物納膜抑塵技術、BME云霧抑塵技術、BME濕式收塵技術等多項技術，整合了多款先進設備，通過有機組合和方案設計，來實現更好的除塵效果，同時從三方面為客戶創造附加價值。，BME綜合粉塵治理系統，可用于無組織排放粉塵治理，非封閉式生產環境亦可適用，無需加修廠房和密閉設施，大量節省基建初始投資；第二，BME綜合粉塵治理系統的應用原理是源頭抑塵，即在粉塵散發的源頭通過生物納膜、云霧來吸附團聚，防止粉塵形成和散發，在外部條件滿足的情況下，綜合除塵率可實現98%以上，減少PM2.5粉塵及無組織排放粉塵，無需大量用水，節省大量水電能耗；第三，BME綜合粉塵治理系統，所有的抑塵制劑為純生物提取制成，不會影響物料品質和物料生產工藝，通過減少粉塵，也減少了粉塵對除塵設備以及對生產設備的磨損，延長設備使用壽命，減少維護成本，保障企業正常生產。班瑪中壓無油螺桿空壓機簡介【啟動時水泵不轉】原因：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而梗塞；泵軸、軸承、走漏環銹住；泵軸緊張彎曲。掃除辦法：抓緊填料,疏浚引水槽:拆開泵體肅清雜物或銹；校正彎曲的軸或換新的泵軸。【啟動后水泵不出水】原因：泵內有氛圍或進水管積氣；底閥封閉不嚴注水不滿、真空泵填料緊張漏氣；閘閥或打門封閉不嚴。掃除辦法：肅清雜物，改換已破壞的橡皮墊，改動閥片偏向；壓緊或改換新的填料，封閉閘閥或打門;加大注水量,直到放氣螺塞處不冒氣泡；改換有裂紋的管水；低落揚程,將水泵的管口壓入水下.5米。不允許泄露性的液體：對有毒性、易燃、易爆、有異味的液體，貴重介質，無菌輸送、真空輸送等應符合不允許泄露的原則，要求泵的密封部分安全可靠或選擇屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。含有固體顆粒的液體：根據被輸送液體中所含固定顆粒的大小、含量的比例來選擇不同的過流部件；輸送的液體中含固體顆粒較大、較多時，可選擇無堵塞設計的過流部件泵，如族流泵、單通道葉輪泵；根據被輸送液體中所含的固體物的硬度、含量及腐蝕性來選擇過流部件的材料。