內環氧外聚乙烯鋼管生產廠家 （151管007都95546 楊經理 ）在熱固性粉末中，目前鋼管涂塑用的最多、效果最好的是熔結環氧粉末，也叫重防腐環氧粉末，簡稱FBE。熔結環氧粉末按用途分：管道內涂用粉、管道外涂用粉和石油鉆管用粉。管道外涂用粉又分為：單涂層粉、雙涂層粉、三層結構防腐用粉。
熔結環氧粉末按固化條件分為：快速固化和普通固化兩類。快速固化粉末的固化條件為230℃/0.5～2min,主要用于管道外涂或三層防腐結構，固化時間短、生產效率高，適合流水線作業。普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，固化時間長、涂層流平好，適合管道內涂。給排水大口徑管一般采用熔結環氧粉末進行內涂，希望固化時間在3min以內，生產粉末時需適當調整。
（2）熔結環氧粉末的防腐特點
①熔結環氧粉末的基料是環氧樹脂，結構中含有高極性和活性的環氧基，能與金屬表面形成化學鍵，提高與金屬的結合力。這就是鋼管內涂為什么逐漸不用聚乙烯粉末而用熔結環氧粉末的主要原因。
②熔結環氧粉末使用的環氧樹脂是酚醛改性環氧樹脂，即在雙酚A環氧樹脂基礎上引入部分苯酚甲醛或甲酚甲醛環氧樹脂，這兩種樹脂都是多官能度熱塑性酚醛環氧樹脂，反應強，涂膜具有較好的耐熱性、耐化學性。
③熔結環氧粉末采用表面處理鈦白粉、綠、鐵紅等無機顏料填料，采用超細石英粉、云母、三聚磷酸鋁等惰性填料。這些顏填料有利消除成膜氣泡，增加涂層的致密性和附著力。
④熔結環氧粉末需要加入不同助劑，以便調整熔化時間和流變性能及膠化時間，消除膜內及界面氣泡，提高耐水性能。
⑤熔結環氧粉末多用于給排水管內壁涂裝，所以在選擇原料、固化劑及各種助劑時應注意衛生性。
石油瀝青涂層是一種傳統的防腐層，具有悠久的歷史，它由石油瀝青層和加強玻璃布以及外保護的聚氯乙烯膜組成，具有優良的防水性能，再加上價格便宜，耐候性及對多種物體的粘結性較好，施工簡單，技術成熟，所以至今仍大量用于金屬防腐。瀝青涂層的缺點是溫度依耐性極大，高溫軟化，易熔融，低溫下變脆，沖擊時易產生龜裂，易老化，埋在有巖石的土壤里，管線要增加機械保護層或在溝內填充砂土，增加了費用。易受細菌侵蝕，勞動條件差，損耗大，特別是生產和埋設時的環境污染問題，使之在城市人口密集地區的使用受到限制。
3.2環氧煤瀝青防腐層。
環氧煤瀝青是以環氧樹脂和煤焦油瀝青為基料，加熱混溶，添加適量溶劑、防銹顏料、填料和固化劑混合研磨制成。具有優良的耐水性、耐藥性、防腐性及良好的粘接力，機械強度和絕緣性優點，可以帶溫冷涂，因而較石油瀝青、煤焦油瀝青便于生產。環氧煤瀝青涂料的缺點是涂后需要較長的固化時間，才能達到可供運輸的起碼強度要求，即使在夏季，也要1～2天。在固化期間，風沙、雨水、霜雪都對防腐層表面有不良影響，在氣溫低時無法施工。另外所使用的底漆、面漆、固化劑、稀釋劑要分類存放，防曬放火的成本較高。
3.3環氧樹脂粉末防腐層。
環氧粉末防腐層是上世紀60年代出現的防腐層，它是通過靜電噴涂的方法，將粉末噴涂到經預處理并已預熱的管體表面，在管體表面發生固化反應，形成一層致密的防腐層。該防腐層耐腐蝕性好，對環境污染小，具有如下優點：（1）使用溫度范圍為100℃至－60℃，較PE更廣；（2）與管體粘著力大，耐陰極剝落性好；（3）抗沖擊性、韌性、耐溫性好，焊接損傷小；（4）防水性、電絕緣性好；（5）損傷易發現，易修補。
環氧樹脂粉末涂層主要缺點是膜較薄，易受外傷，出現砂眼，生產技術要求高，設備也較復雜，野外施工管理難度大。不同生產廠家，甚至不同批次的產品性能差異較大，選擇時應著眼于其機械性能和密合性等。除了耐熱性外，無論是作為防腐材料還是防腐系統都劣于聚乙烯。國外對它的研究主要集中在低溫下的耐沖擊性、耐彎曲性和電氣絕緣性；高溫下耐水性、密合性和耐陰極剝落性；以及其保護材料的成本高、施工難度大等問題也被列為課題在研究。
