長治市化工廠平臺防護(hù)欄聯(lián)系電話凱捷玻璃鋼圍欄公司
化工廠平臺防護(hù)欄
研究了利用油頁巖渣-礦渣制備堿膠凝材料的方法,討論了油頁巖渣-礦渣堿膠凝材料的強度、強度增進(jìn)率和凝結(jié)時間及其主要影響因素,同時測試了油頁巖渣的組成結(jié)構(gòu)和活性指標(biāo),并對油頁巖渣-礦渣堿膠凝材料的硬化產(chǎn)物與作用機理進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:油頁巖渣-礦渣堿膠凝材料的硬化產(chǎn)物主要為無定形硅鋁酸鹽物質(zhì)形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),成分以Si,O為主,Ca,Al,Na次之;利用油頁巖渣與礦渣復(fù)合可合理調(diào)整堿膠凝材料組成中Ca與(Si+Al)的比值(摩爾比),使之具有優(yōu)良的抗壓強度且減少堿激發(fā)劑用量.
電力建設(shè)安全圍欄在電力安全生產(chǎn)中的應(yīng)用
1、圍欄簡介
??圍欄系指柵狀遮攔、網(wǎng)狀遮攔和板狀遮攔。柵狀遺欄的高度不應(yīng)小于1．2m，低欄桿至地面的凈距不應(yīng)大于200mm，一般用園鋼、鋼管、硬質(zhì)木材制作；網(wǎng)狀遮攔的高度不應(yīng)小于1．7m，網(wǎng)孔不應(yīng)大于40mm ×40mm；板狀這欄的高度不宜低于1．9m，鐵質(zhì)隔板的厚度不小于2mm，寬度以500－600mm為宜。應(yīng)用于基建、試驗、檢修中的臨時圍欄，可用紅、白三角旗相隔并在設(shè)備上、專用支架上掛牢的繩子連接起來，紅白旗應(yīng)醒目，懸掛標(biāo)示牌應(yīng)方便。
2、圍欄的應(yīng)用
??當(dāng)電氣設(shè)備外絕緣體***低部位距地面小于2．3m時，應(yīng)裝設(shè)固定遮欄，廠區(qū)內(nèi)的屋外配電裝置，其周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，圍欄門應(yīng)裝鎖；室內(nèi)高壓設(shè)備應(yīng)設(shè)有1．7m以上高度的遮攔并安裝牢固；室內(nèi)就地操作的斷路器及隔離開關(guān)，噴油燃燒或隔離開關(guān)誤操作時對人身的危害，應(yīng)用實體墻或金屬板與其隔離。在室外地面高壓設(shè)備上工作時，應(yīng)在工作地點四周用系有紅、白旗相間的繩子做好臨時圍欄，圍欄上懸掛適當(dāng)數(shù)量的“止步，高壓危險！”標(biāo)示牌，標(biāo)示牌必須朝向圍欄里面；在室內(nèi)高壓設(shè)備上工作，應(yīng)在工作地點兩套間隔和對面間隔的遮欄上懸掛“止步，高壓危險！”的標(biāo)示牌。以上防護(hù)裝置，其作用是防止人員接觸到危險的部位，或是當(dāng)危險發(fā)生后，不使其傷害有關(guān)人員。
3、設(shè)正圍欄及標(biāo)示牌應(yīng)注意的事項
??停電范圍較小時，臨時圍欄應(yīng)包圍停電設(shè)備，留有出人口，并豎立“在此工作！”的標(biāo)示牌，“止步，高壓危險！”的標(biāo)示牌應(yīng)面向里懸掛；停電范圍較大時，圍欄應(yīng)包圍帶電設(shè)備，圍欄應(yīng)封閉，不得留出入口，“止步，高壓危險！”的標(biāo)示牌應(yīng)面向外掛。所有標(biāo)示牌的文字含義必須清楚，安全色、幾何圖形和圖形符號應(yīng)當(dāng)規(guī)范。工作人員在工作中嚴(yán)禁移動或拆除圍欄和標(biāo)示牌；不論高壓設(shè)備是否帶電，值班人員不得移開或越過渡欄進(jìn)行工作，若有必要移開遺欄時，必須有監(jiān)護(hù)人在場，并符合設(shè)備不停電時的安全距離。
4、結(jié)束語
??正確設(shè)置圍欄和懸掛標(biāo)示牌，是消除違章和保證安全生產(chǎn)的重大技術(shù)措施，應(yīng)在設(shè)計、安裝、檢修的全過程中予以實施.
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化工廠平臺防護(hù)欄
設(shè)計合成了一種醛酮-磺化木質(zhì)素共聚減水劑(SAF-LS),并采用紅外光譜和黏度試驗對醛酮-磺化木質(zhì)素之間的接枝共聚反應(yīng)進(jìn)行了論證.對比了醛酮系減水劑(SAF),SAF-LS以及醛酮系減水劑與磺化木質(zhì)素的冷復(fù)配體系(SAF+LS)在凈漿、混凝土中的作用效果,證明SAF-LS是一種性能略遜于SAF,但遠(yuǎn)優(yōu)于SAF+LS的減水劑.利用SAF-LS和緩凝組分,配制出了坍落度保持性和強度發(fā)展均十分優(yōu)良的強度等級為C30~C50的預(yù)拌混凝土.
西藏某機場在使用近40a后其道面板接縫出現(xiàn)嚴(yán)重破損,減少了機場的服役壽命.為了降低道面接縫破損引起的耐久性問題,采用纖維混雜微膨脹混凝土技術(shù),將道面板尺寸由4m×4m增大至4m×8m(大板),并通過在大板內(nèi)部埋設(shè)混凝土應(yīng)變計測量了其應(yīng)變變化規(guī)律.結(jié)果表明:大尺寸面板早期未出現(xiàn)開裂,在其內(nèi)部出現(xiàn)了不同程度的微膨脹效應(yīng);新型道面作用機理為氧化鎂膨脹劑水化產(chǎn)生的膨脹能與纖維的物理約束共同作用,從而提高了混凝土自身抗變形能力.
