對輥破碎機活動輥軸式借助彈簧壓力支撐，在正常工作狀態下，彈簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。機架與活動軸承之間安放不同厚度的墊片，改變墊片數目就可以調整兩輥間的排料口寬度來滿足不同產品粒度的要求，當有不能破碎物料進入破碎腔，則彈簧被壓縮，活動輥退讓排料口增大，物料排出后，在彈簧壓力下，活動輥復位。這就是機械式排料口調整與過載保護裝置（保險裝置）。對輥破碎機主要有機架機體對輥部分、傳動部分、動力部分、調整部分組成。動力和傳動部分是出電機，主、被動皮帶輪，并通過三角帶，將動力傳遞給對輥軸，便其旋轉，達到破碎目的。調整部分的主要作用是高速對輥的間隙大小，達到需要的粒度。調整好間隙后把鎖緊螺母鎖緊。粒度大小與產量成正比關系。對輥部分是破碎機執行破碎的主要部件。安有優質彈素鋼制成。過盈裝在主附軸上，當對輥相向旋轉時，物料從料斗定量給入，并隨著制有斜度的料槽流出機器，破碎過成完。根據工藝要求，建筑石膏生產線主要工藝流程包括以下幾個方面，破碎、粉磨、煅燒、儲料輸送、電控系統。使用破碎機將大塊石膏礦石破碎成小于3公分的顆粒，輸送至磨機進行粉磨，經選粉機將粉磨后達到產品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒，其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。一般情況下，出料粒度在80-120目，符合石膏粉細度要求。
對輥破碎機是利用兩個耐磨破碎齒輥，在相對旋轉產生的高擠壓力來破碎物料，物料進入兩齒輥間隙（V型破碎腔）以后，受到兩齒輥相對旋轉的擠壓力和剪切力作用，在擠軋、剪切和嚙磨下，將物料破碎成需要的粒度然后再由排料口排出。從循環經濟角度出發，混凝土未來發展方向是綠色化、高性能化，未來的混凝土趨向于減少水泥用量，更多地利用各種工業廢渣，廢料。在生產石灰石碎石和機制砂的過程中，會產生大量的石灰石粉屑，既污染了環境，又造成資源的浪費，對我們和國家都是有害無利的。然而，這些石粉在混凝土中所起的作用，人們對它的認識和研究還是很少。其實石灰石碎石和機制砂的過程中產生的石粉具有良好的經濟和環境效益，對國家和社會的建設將起到不可估量的作用，其作為混凝土摻合料對混凝土工作性能、力學性能、耐久性、干縮和徐變的影響和改善具有重要的作用。對輥破碎機最常見的是石灰石粉在電廠脫硫、水泥中應用，目前石灰石粉的高檔造紙行業也占據著重大作用，國內的石灰石粉礦產資源豐富，占世界總儲量的64%以上，因此也是一種具有優勢的天然資源。石灰石粉需要將大塊石灰石原料經過破碎、磨粉然后達到一定的細度要求。石灰石粉主要成分為碳酸鈣，在各個行業都能看到它的身影，建筑、工業、食品等各個領域中都離不開石灰石粉。
