河北晟拓管道裝備有限公司（楊經理：139晟317拓30975）彎管機大致可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。
中頻彎管生產廠家
彎管基準點設定的正確與否，直接影響彎管的成敗。因此，迅速、正確的設定彎管必須的四個基點是彎管的關鍵。胎芯——頂模基準點設定 胎芯必須準確地查找在頂模下，并在每次彎曲時都保持在此位置。否則，鋼管會出現變形或其它破壞，因為在操作過程中胎芯是深入鋼管內部的，操作手不能用眼睛看到胎芯。這就要求用一個外部的基準來正確查找胎芯在頂模下的準確位置，這樣就不用向鋼管內部看胎芯位置。胎芯的頭部邊緣應超出頂模前端300mm。胎芯查找好后，應在胎芯前端系上一細鋼絲繩，在彎管機前端12m處予以打樁固定。煨制彎管需要分開解釋：煨彎：指把管加工成彎頭，一般是指水電專業用金屬管及電氣PVC穿線管； 煨制彎管：多指給排水專業的金屬彎頭，小管徑彎頭可以通過煨彎得到； 煨制彎頭：小管徑金屬通過煨彎得到小管徑金屬彎頭，那么這種小管徑金屬彎頭就被稱之為煨制彎頭、按是否有段分為有段芯棒頭和無段芯棒頭兩種。
大口徑煨制彎管生產廠家中頻彎管目前廣泛應用于電力、石油、化工、航海、核工業等工程領域的管道預制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于為管外徑）時，內弧波浪褶皺更大，嚴重影響產品的外觀質量，這是幾十年來國產彎管機無法解決也急需解決的問題。
高壓厚壁彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎頭是*早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。
180度熱煨彎管質量控制：1.彎管成型過程中潤滑對產品質量的影響：企業在傳統的彎管生產工藝中，為得到更好的彎管表面質量，會采取很多的辦法，其中包括：采用更先進高檔的彎管機，用強度更高的模具，或者采用潤滑產品等辦法。 2.彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。 3.彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。 4.管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。 5.純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基于這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。 我公司專業生產180度熱煨彎管是河北地區*知名的高壓煨制彎管廠家,在河北卷管這個大市場里面,我公司生產的各種高壓煨制彎管,包括碳鋼彎管,大口徑彎管,不銹鋼彎管,防腐管以及各種保溫管一直受到廣大客戶的好評和信賴,在眾多的河北彎管廠之中,我公司實力大,供應全國各地甚至出口全球各地,是*值得信賴的高壓煨制彎管生產廠家。
彎曲倍數比較大的無縫彎頭，焊接直管段的重要性就很大了，兩個管道焊接的時候必須保證對其，也就是打出度坡口后兩個管子是緊密的對接在一起的，但是對于彎曲倍數比較大的無縫彎頭來說，即使是90度但是也不能完全保證只要是有點誤差兩個焊口就會對不齊，導致很多時候都需要補強，真正比較懂得工地都是需要焊接直管段的，但是也有很多為了節省成本就是直接焊接。
但隨著生活水平質量的不斷提高本身要求不是很高的產品目前質量也做做的提高，很多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。
