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氣體保護(hù)用碳鋼鍍銅焊絲，焊接時可以采用CO2或富氬氣體進(jìn)行保護(hù)，適用于單道焊和多道焊，其焊接工藝性能優(yōu)良，飛濺小，焊縫成形好，抗裂性好；特別適合薄板小電流的高速焊接。
用途：用于橋梁、車輛、管件等碳鋼（如Q195、Q215等）和部分低合金鋼（如12Mn）的焊接。
焊絲化學(xué)成分：%
| C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V | |
| 例值 | 0.09 | 1.05 | 0.65 | 0.014 | 0.013 | 0.02 | 0.017 | 0.17 | 0.004 | 0.003 |
| 范圍 | 0.06~0.15 | 0.90~1.40 | 0.45~0.75 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤0.50 | ≤0.15 |
≤0.03 |
注：焊絲中的Cu為鍍銅層中的Cu和本身銅含量之和。
熔敷金屬力學(xué)性能：
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抗拉強(qiáng)度 Rm(MPa) |
屈服強(qiáng)度 （MPa）Rp0.2 |
伸長率 A(%) |
沖擊功 -20℃ AKV(J) |
保護(hù)氣體 |
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例值 |
520 |
437 |
29 |
116 |
CO2（純度≥99.5%） |
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553 |
441 |
28 |
136 |
富氬 |
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范圍 |
≥500 |
≥420 |
≥22 |
≥27 |
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焊接工藝：
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焊絲直徑 |
送絲速度（mm/s） |
電弧電壓（V） |
焊接電流（A） |
極性 |
電極端與工件距離（mm） |
焊接速度（mm/s） |
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1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
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1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
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注：1、其他規(guī)格的焊絲可參照上述規(guī)范，根據(jù)需要適當(dāng)改變。 2、焊接時，超出上述規(guī)范將會影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機(jī)械性能。 |
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注意事項：
1、當(dāng)采用富氬氣體保護(hù)時，為了預(yù)防氣孔，不應(yīng)將電壓調(diào)得過低，電弧長度宜在5mm左右。
2、當(dāng)富氬氣體保護(hù)時，氣體的純度一定要高，這樣可以減少焊縫氫致白點的產(chǎn)生。
3、為保證焊絲的使用性能，焊接前應(yīng)將工件表面的銹跡、油污、水份等清理干凈。
4、焊接時，當(dāng)風(fēng)速≥1.8m/s或高層施焊時，應(yīng)采用擋風(fēng)措施，更不能用風(fēng)扇等直吹焊接處。
5、應(yīng)隨時清除導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒內(nèi)的飛濺焊渣，特別是大電流焊接時，應(yīng)隨時保持導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒的清潔。
6、打開包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應(yīng)避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。
7、焊絲直徑應(yīng)與導(dǎo)電嘴規(guī)格相一致，過大會造成導(dǎo)電不良，影響焊縫的成形，并且會使飛濺加大。
8、過大或過小的焊接線能量將嚴(yán)重影響焊縫的綜合性能，應(yīng)特別注意。
9、以上建議僅供參考，用戶在使用前應(yīng)根據(jù)自己的使用情況進(jìn)行焊接工藝評定，以更加符合自己的實際。
焊絲搬運及貯存：
1、搬運成盤焊絲時，應(yīng)輕拿輕放，防止摔壞。
2、焊絲怕水，不可近火，且不耐高溫。
3、桶裝焊絲：
A.吊裝時，應(yīng)使兩只吊環(huán)同時受力，平行輕慢起吊，決不能只吊一只吊環(huán)，吊運過程中，桶下嚴(yán)禁站人。
B.搬運時，不要去除桶蓋及內(nèi)部海綿襯墊，以防亂絲。
C.開始使用焊絲時，焊絲頭應(yīng)從桶內(nèi)塑料壓板或玻璃球與桶壁間抽出，使用過程中，更不能去除塑料壓板或玻璃球及干燥劑。
4、倉庫存放時，焊絲應(yīng)放在木托盤或鐵架上，離墻壁距離應(yīng)大于30cm .并且按規(guī)格、型號等分別擺放，防止混用，使用時應(yīng)按“先進(jìn)先出”的原則。
