1.4539比重1.4539
上海圓鼎金屬對(duì)以下不銹鋼材料做了一個(gè)大概的分析，希望對(duì)您采購(gòu)這個(gè)牌號(hào)的鋼板/鋼帶/鋼棒/鋼絲/鋼管有所幫助，其中力學(xué)性能/機(jī)械性能/化學(xué)性能的重要指標(biāo)，是您對(duì)選材有所依據(jù)；列出了鋼材的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分是您判斷材料材質(zhì)好壞的重要依據(jù)；在采購(gòu)過程中需要用到密度來粗略計(jì)算下理論重量以及一個(gè)比較合理的價(jià)格來作為參考的話，請(qǐng)致電上海圓鼎金屬。?
1.4539超級(jí)奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進(jìn)法國(guó)H·S公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點(diǎn)蝕性，同時(shí)具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。
1.4539化學(xué)性能:
鎳:23-28
鉻:19-23
鉬:4-5
銅:1-2
鐵:余量
碳:0.02
錳:2
硅:1
磷:0.045
硫:0.035
1.4539耐腐蝕性:
由于碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會(huì)有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險(xiǎn)。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環(huán)境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中，使用溫度可高達(dá)40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對(duì)抗腐蝕性能有很強(qiáng)的影響。在所有各種磷酸中，抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強(qiáng)氧化性的硝酸中，與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60攝氏度時(shí)，在一個(gè)富氯化物的環(huán)境中對(duì)應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。
配套焊材：焊條（E385-16/17），焊絲（ER385）。
1.4539金相結(jié)構(gòu):是完全奧氏體組織，與一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對(duì)鐵素體和α相的析出不敏感。
1.4539性能:密度：8.0g/cm3。抗拉強(qiáng)度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。
1.4539機(jī)械性能:
Density8.0 g/cm3
Melting point1300-1390 ℃
抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2:490
屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2:216
延伸率A5 %35
1.4539應(yīng)用范圍:
石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等。
硫酸的儲(chǔ)存與運(yùn)輸設(shè)備，如熱交換器等。
發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。
有機(jī)酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇。海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業(yè)設(shè)備，硫酸、硝酸設(shè)備，制酸、制藥工業(yè)及其他化工設(shè)備、壓力容器，食品設(shè)備。
制藥廠:離心機(jī)，反應(yīng)器等。植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設(shè)備和敷料。
對(duì)稀硫酸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)904L是匹配的鋼種。
1.4539注意事項(xiàng):
焊接性能:與一般的不銹鋼一樣 ,可以采用各種各樣的焊接方式進(jìn)行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護(hù)焊 ,焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進(jìn)行預(yù)熱 ,但是在寒冷的戶外作業(yè) ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區(qū)域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導(dǎo)致碳集聚 ,引起晶間腐蝕。焊接時(shí)宜采用小的線能量、連續(xù)及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理 ,如需進(jìn)行熱處理 ,須加熱至 110 0～ 1150℃后迅速冷卻。
機(jī)加工性能:機(jī)加工特點(diǎn)類似于其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢(shì)。須采用正前角硬質(zhì)合金刀具 ,以硫化及氯化油作為切削冷卻液 ,設(shè)備及工藝應(yīng)以減少加工硬化為前提。切削過程中應(yīng)避免用慢的切削速度及進(jìn)刀量。
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