餐廚垃圾中轉站壓縮機 居民區垃圾站轉運設備 物業垃圾壓縮箱

居民區垃圾站壓縮箱 農貿市場垃圾中轉站壓縮機 填埋場垃圾轉運壓縮站

產品優勢

1、專業的生產制造能力：

l 產品質量的穩定性不僅要靠人工控制，且要依靠各種工裝、模具、設備，目前擁有數控等離子切割機、數控卷板機、平板縱縫自動焊機、液壓圓邊機、數控車床、熱處理等先進設備；

l 擁有先進的工藝、工裝、設備，保證了產品的設計要求和產品質量。

2、采用水平壓縮方式，設備結構緊湊：

l 垃圾箱后門采用液壓鎖緊方式，避免垃圾產生的污水外泄，減少了二次污染；

l 所用結構件經過可靠的防腐處理，有效防止潮濕垃圾對設備的腐蝕，延長了設備的使用壽命；

l 操縱控制系統采用壓力開關控制，各動作設定順序自動轉換連鎖，系統設計安全可靠，避免了誤操作；

l 液壓系統經過優化設計，液壓泵采用耐磨低噪音葉片泵，噪音低。

3、材料選用合理：

壓機體為垃圾壓縮的部件，采用高強度鋼板焊接，并且有加強槽鋼加固保證了其強度。

4、元器件選擇：

主要密封元件、電器元件采用進口產品，液壓、電器元件采用正規大型廠家；

5、設備運行的自動化程度：

l 地埋式垃圾站采用液壓動力、液壓傳動，控制器編程控制，掛箱采用行程開關定位，電控分自動和手動；

l 地埋式垃圾站采用電腦程序控制、動作互鎖，防止操作失誤發生事故：

l 掛箱機構采用接近開關定位，準確無誤，整機全部自動化。

居民區垃圾站壓縮箱 農貿市場垃圾中轉站壓縮機 填埋場垃圾轉運壓縮站

產品工藝

整機鋼板下料采用數控等離子切割機進行下料，避免板材下料時產生變形，有效保證材料的使用性能；焊接采用對稱焊接法，主要部件采用對接焊后打V型坡口，進行焊接，保證焊接強度，以降低焊接產生的變形。

涂裝工藝流程：

1、零部件：噴砂（或拋丸）——噴底漆——噴中涂漆——干燥

（1）前處理：焊接后的零部件轉入涂裝半成品，噴砂（或拋丸）除銹除油，表面清理干凈，前處理達到Sa2.5級，噴砂材料選擇石英砂（或金剛砂），拋丸選擇金屬鋼丸；

（2）噴底漆：經過前處理的零部件在4小時內噴涂一道底漆（雨天、大霧天濕度較大應立即噴底漆），底漆選擇丙烯酸聚氨酯底漆；

（3）噴中涂漆：底漆噴涂結束后，間隔10min濕碰濕噴涂一道丙烯酸聚氨酯鋅黃中涂漆，自然干燥或烘干。底漆中涂兩道漆干膜厚度≥50μm。

2、整機（箱體、支架）部分：清油擦拭——刮灰——打磨——噴面漆——噴彩條——修補

（1）清油擦拭：使用棉布擦拭部件表面灰塵、水等雜物，油漬較重部位蘸汽油或稀釋劑清潔表面污垢，部件表面潔凈；

（2）刮灰：外露表面刮涂聚酯膩子，刮涂平整、光滑，沒有氣孔等缺陷；

（3）打磨：使用磨光機打磨膩子和油漆涂層表面，不易打磨部位使用120號砂布手工打磨，打磨后清理干凈；

（4）噴面漆：噴面漆前使用粘塵布擦拭表面，外觀應潔凈、無灰塵，對不需要噴漆的管路等部分進行遮蔽，遮蔽準確，濕碰濕噴涂兩道丙烯酸聚氨酯面漆，兩道面漆之間間隔10min，面漆噴涂結束后自然干燥或烘干。底漆+中涂+面漆漆膜厚度≥80μm；

（5）彩條漆噴涂：不需要噴漆周圍遮蔽，用180號紗布和菜瓜布打磨需噴涂彩條的地方，擦拭干凈后噴丙烯酸聚氨酯彩條漆，自然干燥。漆霧擦拭干凈，界線清晰，無鋸齒；

（6）修補：對噴漆噴不到的部位或者小缺陷進行修補，確保漆霧、鋸齒、漏噴等缺陷得到解決。