屏蔽袋熱密封強度差是制袋過程中最常見的問題。另一方面，熱封強度差一般受到3個影響，因此在下面進行詳細分析。
1、熱封材料的影響
不同類型的熱封材料,不同的熱封強度,如PP,PE,EVA,不同的熱封強度;不同的熱封產(chǎn)物聚合,不同的熱封強度,材料厚度,均勻性等,也會影響熱封強度;不同的加工方法,如吹制,軋制膜等。薄膜的保存時間過長，析出物增多，經(jīng)過電暈處理熱封強度差。吸濕材料吸濕、熱覆蓋分層、剝離強度降低。
2、復(fù)合膜加工工藝的影響
屏蔽袋印刷油墨耐溫性差或在油墨添加劑中不適宜，在高溫的袋中，印刷層脫落，熱封強度降低。熱封邊應(yīng)盡量設(shè)計成無圖案。復(fù)合工藝中膠粘劑的選擇也很重要，膠粘劑的配合比、粘度等參數(shù)的合理性影響封口強度。在擠出或涂布過程中，加工溫度高，材料表面氧化程度大，羧酸量增加，不利于熱封。
3、制袋工藝的影響
熱封邊冷卻不夠，成型不夠，不能消除內(nèi)應(yīng)力，影響強度和外觀，應(yīng)及時檢查，加強冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。熱封時間越長，熱封強度越高。縱向熱封數(shù)取決于縱向焊刀的有效長度和袋長比。良好的熱封，要求熱封次數(shù)至少在兩次以上。
