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噴砂主機外形尺寸 |
1500/L*1500/W*2000/H（MM) |
除塵箱尺寸 |
1300/L*1300/W*2000/H（MM） |
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砂塵分離器尺寸 |
直徑600MM*1200/HMM |
轉盤數量 |
主轉盤1個（公轉），小轉盤4組共8個（分別自轉） |
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開門方式 |
氣缸自動控制 |
噴槍數量 |
A型/B型/C型共8把 |
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噴槍動作方式 |
連桿搖擺或平行移動 |
機器控制 |
PLC程式控制，運行穩定而精確 |
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除塵方式 |
碳纖式濾芯除塵（脈沖自動控制） |
除塵風機 |
7.5KW離心式高壓風機（九洲） |
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板材與內處理 |
2.0~3.0冷軋板，表面噴塑并襯膠皮 |
適用砂料 |
金剛砂、玻璃珠（砂）、尼龍砂、陶瓷砂、鋼丸(砂）、鐵砂等 |
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機器電機 |
三臺變速電機（0.75kw*3臺） |
機器重量 |
整機配置完備約1.6噸 |
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電源要求 |
三相五線（三相火線，一地線一零線） |
氣源要求 |
5/4氣接口、0.2～0.7Mpa,8立方每分（80HP、60kw氣泵） |
1、機器工作原理與范圍
本機器采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將砂料貯存箱內的砂料通過膠管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工作表面，達到噴砂加工目的。噴槍內壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣流量和砂料流量調節方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。
1.噴射于金屬表面的砂料對金屬表面進行沖擊研磨，將工件表面的雜質、毛邊毛刺、銹層及氧化皮清除掉，增大接觸表面積，提高涂層附著力，改善涂裝質量。
2．金屬表面殘余壓應力的消除，達到硬化工件表面，增強零件表面對塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強度。
3.玻璃、亞克力、陶瓷、石材、金屬件等的表面文字、圖案的雕刻及穿孔處理，整個表面的霧化效果的生成。
4.塑膠產品（如電木、電骨架）的毛邊毛刺的清理，表面砂紋的獲得，增加表面噴涂的附著力。
3、機器特性
1.先進性：本機設計新穎，結構可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低，可控性強.
2.安全性：本機采用全自動化噴砂作業，真正做到環保、安全、高效生產。
3.效果好：噴槍組采用固定結構，可調節噴射距離、角度以達到最佳噴砂效果。
4.效率高:噴槍數量8支，單個產品4支噴槍同時進行噴砂工作，共2個工位同時進行噴砂作業，各工位針對單個工位進行表面的噴砂加工。噴嘴口徑φ8mm噴槍可根據工件加工需求啟動相應噴槍，噴槍安裝角度，距離可調整
5.環保:本機采用半密封式作業，設置有進料艙門與出料艙門，工件裝卸平臺位于進出艙門中間，大大提高工件的裝卸效率，進出艙門均由氣動裝置控制開關門，所有動作有機同步，確保機器工作穩定。并配有濾芯式集塵器，能將清理過程中產生的所有粉塵進行儲存，固本機不產生任何環保不達標指數。
4、機器特點
1.大轉盤間歇回轉，小轉盤公轉，多工位同時加工；
2.噴槍組可水平、垂直移動，亦可多角度擺動；
3.噴砂時間可調節；
4.可設定人機介面控制。
適用范圍：
適用于盤類、圓柱體及多邊體工件的批量生產，如：電飯煲、發熱盤、氣缸、瓶體、樹脂工藝品、CD外殼、相機外殼等多種產品的噴砂加工,玻璃、陶瓷等酒瓶的表面方案、圖案雕刻及霧化處理效果。可按客戶需要定做（噴槍數量、機器尺寸等都可根據客戶需求量身定做）
