飼料膨機介紹

飼料機械主要由飼料、攪拌、造粒、驅動和潤滑系統組成。工作過程是要求不超過15%的含水混合物，從料斗進入飼料絞車，通過調節無級電機的速度，在攪拌機上與蒸汽混合，通過加糖或蒸汽混合，調整質量。否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6%。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，最后進入壓制室進行制粒。

飼料膨機說明

5、供給導向機構:將材料從左或右放入粉碎室。 進給導向板的方向轉換動作控制進給方向與轉子的方向轉換一致。 6、壓篩結構:用硬鎖裝置連接，篩片固定在粉碎機內。 7、篩梁:篩梁和壓篩機構一起將篩片固定在粉碎機內。 生產的飼料粉碎機采用雙轉子結構，大大提高了工作效率。 飼料配方多種原料，營養全面，可預防止動物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現象。由于顆粒飼料在貯運和喂飼過程中可保持均一性，可減少喂飼損失8%~10%

飼料膨機種類

恰當操縱輥子與壓膜空隙。輥模空隙很小，壓膜與輥子非常容易損壞，而且超噪聲大；空隙很大，則危害原材料擠壓成型。一般操縱在0.05～0.30mm。調節時能用千分尺精確測量，無千分尺估測還可以。以新模新輥為例，估測壓膜輥子似靠非靠，但無原材料時器旋轉壓膜不可以推動輥子為宜，著重強調新模需配新輥，空隙應小些。此外輥子要加滿無黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進行調整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉粒高，調整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割槽。制粒機各部位調整好后，可以開機制粒。先開制粒機、調質器、喂料器，此時喂料器應處于小供料狀態。為防止機內雜物進入壓模，應該打開操作門上的機外排料門，排凈機內混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將物料導入壓模。為慎重起見，手應握住機外排料門手柄，先讓部分料進入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模，并同時注意電流變。如果顆粒能正常制出，電流較平穩，波動幅度不大，沒有達到額定電流，那么可以加大物料流量，并同時增加蒸汽量。