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3.大型鋼板倉、大型鋼板庫設(shè)計建造技術(shù)先進(jìn)、排空率高、均化效果佳、庫內(nèi)設(shè)備可方便維修更換。
4.大型鋼板倉、大型鋼板庫結(jié)構(gòu)形狀及尺寸設(shè)計先進(jìn)：以外形及內(nèi)部構(gòu)造20多項專利科學(xué)的設(shè)計理念，結(jié)構(gòu)獨(dú)特：鋼板倉、鋼板庫庫體為圓柱形，庫頂及庫底為球缺型，鋼板倉、鋼板庫基礎(chǔ)為圓臺桶型。庫體直徑可以設(shè)計5-80米，有特殊需求還可以加大。高度與直徑的比例一般為1：1至1：1.5之間?？筛鶕?jù)場地及廠方要求建成一字型、品字型、器字型、單排型、或多排型倉（庫）或倉（庫）群。鋼板倉、鋼板庫庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。鋼板倉、鋼板庫庫壁采用鋼板對接焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計和多個拱形梁的組合，形成了獨(dú)特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。大型鋼板倉、大型鋼板庫庫底外形是下凹的，采用內(nèi)聚反浮力無樁自?。ㄥ浟υ鰤海┰?，在不同氣候條件與地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計參數(shù)有所不同。
9.鋼板倉、鋼板庫的出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達(dá)500噸 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當(dāng)?shù)偷?，一般不會超過70%。該大型鋼板倉、大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并在庫底接近物料自流角的坡度下，產(chǎn)生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95%以上。出料時輸送管道將水泥送出庫外，再通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉或者散裝水泥罐。根據(jù)客戶對出庫流量的要求進(jìn)行設(shè)計，單管道出庫能力可達(dá)500T/H，更大流量可進(jìn)行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。
10.鋼板倉、鋼板庫均化出料系統(tǒng)耗氣量?。河捎谠撲摪鍌}、鋼板庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。
11.鋼板倉、鋼板庫對水泥保存的質(zhì)量效果：儲存2年不變質(zhì) 隨著儲期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板倉、大型鋼板庫壁嚴(yán)密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠(yuǎn)比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫體好得多，袋裝封存水泥更是無法相比。實(shí)踐證明，使用大型鋼板倉、大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥，除了凝結(jié)時間稍有延長和抗折強(qiáng)度略有降低之外，抗壓強(qiáng)度基本不變，而且沒有結(jié)塊現(xiàn)象。
12.低碳環(huán)保鋼板倉、鋼板庫環(huán)保達(dá)標(biāo)：一臺收塵器可實(shí)現(xiàn)無塵排放 該鋼板倉、鋼板庫庫頂部為承重圓頂，每個庫頂設(shè)置有氣箱脈沖收塵器，主要收集入庫物料時產(chǎn)生的粉塵。使粉塵濃度降低到小于30mg/m3。如采用傳統(tǒng)庫則會增加收塵器數(shù)量從而加大環(huán)保投入。例如：儲存2.0萬噸水泥的大型鋼板倉、大型鋼板庫只有一個進(jìn)料口，一個除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉則需要20座，每座一個進(jìn)料口就需要20臺除塵器，僅多口排塵這一點(diǎn)，環(huán)保治理難度就增加很大。
