Alloy 800
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Alloy 800合金中的Cr含量通常為15-25%，鎳含量為30-45%，并含有少量的鋁和鈦。合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區，因此，使用狀態為單一奧氏體組織。
合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業中應用較多。在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應力腐蝕破裂的設備.
Alloy 800標準：UNS、ASTM、AISI
Alloy 800化學成分：
鎳 Ni:30.0-35.0
鉻 Cr：19~23
鐵 Fe：0.15-余量
碳 C ：≤0.15-0.1
錳 Mn：≤0.15-1.50
硅Si：≤1.0
硫 S ：≤0.015
銅Cu≤0.75
鋁Al≤0.6
鈦Ti 0.6
Alloy 800抗腐蝕能力:
耐腐蝕性能優于一般奧氏體不銹鋼，也優于Incolo 600合金；
在制造耐腐蝕應力破裂設備中，又優于Incolo 600和Monel 400合金。
物理性能:
溶化溫度范圍：1350～1400℃
比熱容：455J/（kg·℃）
密度：8.0 g/cm3
磁性：無
Alloy 800加工:
熱加工
1、溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。
2、為得到最佳性能和抗蠕變性，熱加工后要進行固溶處理。
3、材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，保溫足夠的時間后迅速出爐，在規定的溫度范圍進行熱加工。當材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。
冷加工
1、加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。冷加工材料應為固溶熱處理態，并且在冷加工量較大時應進行中間退火。
2、若冷加工量大于10%，則需要對工件進行二次固溶處理。
Alloy 800焊接工藝:
適合采用任何傳統焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是首選方案。若采用手工電弧焊，推薦使用（Ar+He+H2+CO2）作為保護氣體。
Alloy 800供應狀態:
熱軋或冷軋，經熱處理、氧化態或經酸洗處理
Alloy 800應用領域:
化學工業.核發生器硝酸冷卻器、醋酐裂化管換熱設備，換熱管
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