全自動切管機介紹

過去的全自動切管機的自動的程度只是在6米的管材切割范圍以內，切完6米還是需要人工送一次料到料夾再實行自動切割，同時還需要人工計數、人工分揀料頭料尾，而且切割公差大；現在的智能切管機，只要你的料架上面有切割材料，就無需擔心機器會停機，系統會根據指令一直切到你需要的數量為止；你不但不用擔心因為人工送料的原因造成工作效率低，而且也不用擔心一時忙不過來沒有計數切出了多余數量的材料；數控設置加機械定位雙控把關，切割精度高；系統自動識別料頭料尾并切除分揀，這一過程完全無需人工來操作，強大的功能大幅度地減輕了操作工人的勞動強度，實現了無人生產。

全自動切管機闡述

1、強大的切割功能，氣動三盤，能夠切割方管、圓管、矩形管及各種異型管；加工管材直徑、長度范圍可定制（標準圓管直徑Φ30~160mm，長度12000mm）2、采用盤和推進式切割方式，具有很高的定心精度和加工精度3、配置自動上下料模組，節約人工成本，提高生產效率4、切割及下料采用跟隨支撐結構5、簡單易操作的加工系統，并可對加工狀態實時反饋，加工有序進行

全自動切管機類型

全自動激光管材切割機相比較傳統切割的優勢在于什么呢？一. 光纖激光切割機的加工模式更為先進、效率高。光聚焦后極細的激光光束如同刀具，可將金屬材料任意精細切割，不產生機械擠壓或機械應力，為此不會破壞加工物品外形。激光聚焦后的光束尺寸極細，熱影響區域小，不易變形。切縫平整，美觀，無需后續處理，加工精細，因此，可以完成一些常規方法無法實現的工藝。二.成本低，全自動，易操作。（一）光纖激光加工速度快；（二）管材激光切割機使用的“刀具”是聚焦后的光點，不需添加其它設備和材料，只需激光器能正常工作，就可以長時間連續加工；（三）激光加工由計算機自動控制，生產時不需人工干預操作，實現全自動的加工方式。三.可實現零積壓庫存。激光加工的靈活性強，變方便，針對不同客戶的訂單，只需在電腦上繪制出加工圖，產品馬上就可以出來，節省了常規的開模制作費，又有效的避免同一產品的差異生產，降低產品積壓的風險。全自動光纖激光切管機的鋪開使用，大大的解放操作工的雙手，減少了人力的付出，從而為企業減少了人工成本，加之其可以24小時連續運行，為企業帶來了可觀的收益。