高鋁耐火澆注料的性能特點(diǎn)

高鋁耐火澆注料，主要是高鋁骨料，再協(xié)作結(jié)合劑和外加劑制作二襯的不定形耐火材料，該材料水泥含量較低，只占全材料的8%左右，而且很大一部分耐火材料在制作的時(shí)分，都會(huì)挑選運(yùn)用鋁酸鈣水泥來(lái)做結(jié)合劑，而高鋁耐火澆注料在制作的時(shí)分，則會(huì)用超微粉來(lái)代替鋁酸鈣水泥，不只前進(jìn)了澆注料自身的凝聚力度，還減少了材料中低溶物的發(fā)生，然后前進(jìn)了高鋁耐火澆注料的耐火度、高溫強(qiáng)度以及抗渣功用。高鋁耐火澆注料耐火度在1700℃左右，一般鍋爐運(yùn)用高鋁耐火澆注料均能去的較好的成績(jī)。不只耐火度高，高鋁耐火澆注料在其他方面，功用也是不在話(huà)下。其主要具有：耐火度高、氣密性小、機(jī)械強(qiáng)度高、抗熱震功用好、抗腐蝕功用好等特色。

高鋁耐火澆注料產(chǎn)品特性：專(zhuān)利科學(xué)配方使該澆注料高溫強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性進(jìn)一步前進(jìn)，并有效地控制氧化鈣含量，減少材料的低共熔相，然后前進(jìn)了耐火度、高溫強(qiáng)度和抗渣性。該系列澆注料以耐火高鋁原料結(jié)合為主，選用增加微粉新技術(shù)和高效復(fù)合型化學(xué)增加劑。荷重軟化溫度高，壽命長(zhǎng)，施工便利等特色，對(duì)前進(jìn)保溫性，減少熱能損失，下降環(huán)境工作溫度有明顯作用。

高鋁耐火澆注料運(yùn)用范圍廣：適用于加熱爐、均熱爐、熱處理爐、回轉(zhuǎn)窯；各種高溫?zé)靸?nèi)襯、加熱爐水管包扎襯、鋼水爐外精練裝置部件及石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯體；高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預(yù)處理用全體噴粉槍等襯體。還可用于制作大型預(yù)制塊及爐襯。

1.?適用范圍：本闡明適用于干態(tài)供貨的高溫澆注料的施工運(yùn)用

2.?配料：本產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)即已制作好為制品料。配料時(shí)只需參與水和高鋁水泥充分?jǐn)嚢杓纯伞Ｖ破妨?5%：高鋁水泥15%。再參與15%的潔凈自來(lái)水。根據(jù)天氣情況可作相應(yīng)的調(diào)整。氣溫偏高時(shí)能夠恰當(dāng)增加水量。

3.?攪拌：攪拌設(shè)備宜選用合適容量的攪拌機(jī)。攪拌前應(yīng)鏟除攪拌機(jī)內(nèi)的全部雜物。將制品料和高鋁水泥按份額倒入攪拌機(jī)內(nèi)，先攪拌2—3分鐘使制品料和高鋁水泥充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅瑓⑴c相應(yīng)份額的潔凈水源，再進(jìn)行攪拌5—8分鐘。至澆注料顏色共同即可。出料后應(yīng)在30分鐘內(nèi)運(yùn)用。防止因時(shí)刻間隔太長(zhǎng)使材料初凝，影響工程質(zhì)量。? 

4.?施工后濕潤(rùn)維護(hù)24—48小時(shí)即可拆模。拆模后需保養(yǎng)72小時(shí)。