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鏜孔機是專門加工油缸,汽缸,液壓缸深孔工件的設備,也可以加工機床的主軸孔、盲孔及階梯孔。機床不但可以承擔各種鉆削、鏜削,而且還可以進行滾壓加工,鉆削時采用內(nèi)排屑法或外排屑法。 機床床身剛性強,精度保持性好,主軸轉速范圍廣,進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅動,能適應各種深孔加工工藝的需要,授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置,儀表顯示,全可靠。
金剛鏜常用的切削用量為:背吃刀量預鏜為 0.2~0.6mm,終鏜為0.1mm ;進給量為 0.01~0.14mm/r ;切削速度加工鑄鐵時為100~250m/min ,加工鋼時為150~300m/min ,加工有色金屬時為 300~2000m/min。 為了金剛鏜能達到較高的加工精度和表面質(zhì)量,所用機床(金剛鏜床)須具有較高的幾何精度和剛度,機床主軸支承常用精密的角接觸球軸承或靜壓滑動軸承,高速旋轉零件須經(jīng)精確平衡;此外,進給機構的運動必須十分平穩(wěn),工作臺能做平穩(wěn)低速進給運動。 金剛鏜的加工質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,在大批大量生產(chǎn)中被廣泛用于精密孔的最終加工,如發(fā)動機氣缸孔、活塞銷孔、機床主軸箱上的主軸孔等。但須引起注意的是:用金剛鏜加工黑色金屬制品時,只能使用硬質(zhì)合金和CBN制作的鏜刀,不能使用金剛石制作的鏜刀,因金剛石中的碳原子與鐵族元素的親和力大,刀具壽命低。
性能特點: 1.便攜式鏜孔機鏜桿的旋轉裝置,它的結構緊湊,具有很高的功率重量比; 2.鏜桿采用高強度合金鋼,整體淬火,經(jīng)過很多次去應力時效處理,表面鍍鉻拋光,硬度高,剛性好,不易變形; 3.主軸箱采用蝸輪蝸桿的傳動,體積小,傳動比大,蝸輪采用進口的特殊金屬制造而成,潤滑性好,耐磨性好,壽命長; 4.通過多種形式的支撐,固定裝置滿足了不同工作環(huán)境的需要,支撐有:單臂支撐、一字支撐、丁字支撐、十字支撐、中心支撐、 落地支撐、調(diào)心支撐等; 5.軸承支撐采用專有的防振技術,精度高、剛性大; 6.車端的面刀架可前后自動走刀,進給量可調(diào),而且可拆分,便于裝和拆卸;