離心式脫水機闡述

A、由于污水廠進水負荷變，導致沉淀池(一沉池或二沉池)停留時間發(fā)生變，沉淀池中的懸浮物實際沉淀時間發(fā)生變，導致污泥密度和濃度發(fā)生變;

B、由于沉淀池向污泥脫水車間的排放的待處理污泥流量或排泥周期發(fā)生了變，導致污泥濃度實際在發(fā)生變;

C、由于現(xiàn)場運行的異常情況(如等)導致污泥發(fā)生變，或由于季節(jié)性原因，特別是氣候交替導致污泥性質(zhì)和濃度發(fā)生變等。這些變往往表面上不易觀察得到，也容易被忽視，但是簡單計算一下就知道這個變幅度的可能帶來的影響。

離心式脫水機種類

以待處理污泥濃度為例：若排放到污泥脫水車間的待處理污泥含水率從96%變?yōu)?7%，即固含量從4%變成了3%，這1%的濃度絕對數(shù)值變其實相對值幅度竟然達到了25%，由于絮凝劑消耗與待處理污泥固含量成正比，在正常運轉(zhuǎn)時，絮凝劑的消耗也也相應減少25%左右。如果這時候沒有及時調(diào)整來降低絮凝劑投加量，在同一污泥流量和絮凝劑流量情況下，絮凝劑就會被浪費了25%左右，而表觀泥餅狀況并不會有明顯的變。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒有跟蹤增加，則污泥脫水效果會相應下降。

這種變在污水處理廠運行過程中是在不知不覺中發(fā)生的，特別是沒有污泥濃縮池的現(xiàn)場，這種變幅度會更顯著。因此，在現(xiàn)場要隨時注意這個重要的影響絮凝劑消耗的因素，在污泥性質(zhì)發(fā)生較大的變時，要及時調(diào)整適用的絮凝劑來配合污泥脫水運行;在污泥濃度發(fā)生變時，要及時調(diào)整絮凝劑供應流量使其既能滿足處理效果又能夠避免浪費。

離心式脫水機樣式

A、最大可處理干固體負荷，即每小時處理的最大不揮發(fā)固體固體重量，以KGDS(干固體)/h表示;

B、最大可處理水力負荷，即進入設(shè)備的污泥流量，以m3/h表示，它與進泥濃度(固含量)的乘積即為干固體負荷。

在正常污泥濃度情況下，應最大處理干固體負荷在設(shè)備廠商標定的設(shè)備理論負荷的70%-90%為好，要避免設(shè)備利用率過低，同時避免設(shè)備長期在高負荷下運轉(zhuǎn)而造成設(shè)備損耗加快，維護周期縮短。在設(shè)備負荷過大的情況下，無論如何增加絮凝劑用量，也不會使處理效果好轉(zhuǎn)，表現(xiàn)為泥餅干度不理想，上清液攜帶固體偏高、回收率下降，由于上清液攜帶的泥沙溢流造成設(shè)備磨損，動平衡破壞、震動加劇。有些時候，由于污泥濃度增加，造成按照原流量進泥時，實際進泥負荷超過了該設(shè)備的可接納負荷指標使處理效果下降。這時要及時逐漸降低進泥頻率，觀察效果，待效果穩(wěn)定后，繼續(xù)嘗試絮凝劑流量控制到最經(jīng)濟投加量。反之，當污泥濃度降低了，要逐漸增加進泥流量，同期配合加藥泵流量調(diào)整。若進泥濃度過低，雖然設(shè)備的干固體負荷不高，但水力負荷卻很大，進入的低濃度污泥由于在高水力負荷下，設(shè)備不能形成有效的、厚度均勻的泥環(huán)層，沉降的固體會被大量的上清液攜帶溢流，從而直接影響了處理效果和處理效率。故對于低濃度的污泥，如二沉池未濃縮污泥最好經(jīng)過濃縮處理(如濃縮機濃縮后處理)，或者與高濃度污泥(如一沉池污泥)混合后進行脫水處理。要避免由于進泥負荷過大而導致扭矩過大造成離心機過載，就要適當降低進泥泵頻率，這種情況主要發(fā)生在進泥濃度增加，卻仍然以原進泥流量操作的狀況。