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六、操作規(guī)程及程序運行 1.通過變頻器啟動主軸電機,按運轉程序,脫油筒低速運轉,啟動本公司配套的上料機構(全程PLC編程自動控制)自動上料,經料斗翻轉機構,將物件均勻分布于脫油筒中,裝載高度不大于脫油筒高度的三分之二,總量不超過800kg,并裝料平衡,若出現(xiàn)物件不平衡,應立即停機,待設備完全停止后,用人工將物料調整均勻,然后通過變頻器重新啟動;
七、使用和維護 1.定期檢查設備各部位螺栓是否松動,定期加注潤滑脂,注意傳動帶張緊程度; 2.本設備不得在靜止狀態(tài)下投料,禁止在開機狀態(tài)下進行各項檢查,若有異常現(xiàn)象,應待設備完全停止后,方可進行各項檢查與維護; 3.本設備應在低速運轉(2-3 rpm)時,均勻加料,脫油筒內物件平衡; 4.液壓系統(tǒng)用油,選用粘度為15-68CST清潔無雜質液壓油,建議使用N46號液壓油; 5.系統(tǒng)使用第一個100小時后,應更換液壓油,以后每3000小時更換一次液壓油; 6.設備四周不得堆放其它雜物,應保持清潔,并有足夠的照明;
脫油機特點與用途:在離心力及熱風的雙重作用下迅速地脫去工作表面所附的水份,油質并給予烘干,電熱功率3KW,設有腳踏式煞車器,脫油機采用鑄銑底座,堅固耐用,電源及煞車系統(tǒng)均采用自動控制。解決了因脫水,脫油不及時而影響產品質量的問題。脫水、脫油烘干同步進行,無水漬及污點出現(xiàn),可避免工件氧或生銹,提高成品光澤度及質量。