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1、給料要均勻。 即應當連續地沿著棍子的全長均勻加料.否則輥皮表面會局部磨損.產生環狀溝槽和凸沿,從而使破碎產品的拉度不均勻 2、棍子開程要適當 使用對輥機時.粗子的開程不能太大或太小.否則會出現破碎比偏小或出現噎車現象. 3、粉碎不同拉度的物料最好選用不同直徑的對粗.詳見表 4、對輥破碎機的結構決定了其破碎比不可能很大,破碎剛玉時一般為3一4. 5、用于剛玉破碎的對棍機.棍子直徑應比長度大l-2倍.以設備的強度和剛性。 6、棍子轉速不宜過高。轉速高不僅增加動力消耗還會使輥殼磨損加快.微粉增多. 破碎剛玉時棍子轉速以2 -- 2.5m/s為宜. 7、輥殼應選用高硬度耐磨材料,如高錳鋼和高碳鋼等。 8、對輥機保險裝置應采用高強度彈簧,實際上對剛玉類堅硬無聊破碎時,彈簧已失去保險作用,在設備強度和剛性足夠的條件下,可以取消彈簧,改用其他保險裝置,如過負荷鋼片或液壓裝置等。這樣可以提高工作效率,并且出料均勻,粉料少。
輥式破碎機構造簡單、緊湊、輕便、可靠,其破碎后的物料粒度較小,但過粉碎程度小,可以處理粘性物料。其特點是光面輥式破碎機易出大片狀料,其破碎比較小(破碎比為8~20,而齒輥機破碎比更小,僅為2~6),產量也較小。齒輥的牙齒易磨損和折斷,不適用于破碎堅質料;且齒縫中易沾料,也不宜破碎含水率高的粘性料。
輥式破碎機破碎軟質和潮濕物料,或要求產品粒度較細時,可用較快的轉速,并可使兩輥差速對轉。破碎硬的干物料,而又不要求粒度過細時,可采用較低的轉速,否則粉塵和細料較多。
①雙齒輥式破碎機
常用的ZPGC型雙齒輥式破碎機的主要技術性能如表60所示。
②普通對輥機
常用的普通對輥機的主要技術性能如表61所示。
③細碎對輥機
細碎對輥機是磚瓦工業中用得較普遍的設備,尤其是對塑性料加工時,最末一道的細碎設備,至今還沒有一種設備能夠替它。由于磚廠的規模越來越大,要求破碎的細度越來越細,因此細碎對輥機正在不斷地改進以滿足高產量、高效率、高精度的要求。 細碎對輥機與普通初碎對輥機在結構上并沒有嚴格區別。一般可以這樣來區分:細碎對輥機的輥隙一般在1mm左右,而初碎對輥機的輥隙一般在3mm以上。細碎對輥機的破碎比,一般只用到1:3最多不超過1:4,特殊情況下只用1:2。而初碎對輥機一般采用到1:10,最大用到1:12。因為細碎對輥機的輥隙窄,所以要滿足與初碎對輥機相同的產量,細碎對輥機必須加大直徑或加快轉速,或者既加大直徑又加快轉速的方法,即加大輥子的線速度的辦法。細碎對輥機的輥徑已達到1350mm的,而直徑為1000mm的細碎對輥機已很普遍。高速細碎對輥機的輥速已達1000r/min。再一個不同點是初碎對輥機的一對輥子線速度是不相等的,而細碎對輥機的輥速一般應是相同的。 要細碎對輥機的輥隙不變,就要解決好對輥機的磨損問題,一般采用以下措施: