鏜孔機(jī)介紹

隨著大批無(wú)軌設(shè)備使用年限的增長(zhǎng)，很多設(shè)備陸續(xù)進(jìn)入大修隊(duì)。由于缺乏專(zhuān)業(yè)的設(shè)備，針對(duì)連接銷(xiāo)孔、連接銷(xiāo)磨損變形及變橢的，需要送個(gè)舊機(jī)械廠進(jìn)行加工，大的結(jié)構(gòu)件和車(chē)架等部件即不方便拆卸也不方便運(yùn)輸出去處理，經(jīng)常造成耗時(shí)長(zhǎng)、效率低的狀況，其次，機(jī)械廠鏜一件鏟斗孔需要一萬(wàn)多元成本，大的結(jié)構(gòu)件和中央鉸接等加工成本更高，給坑口造成了一定的成本負(fù)擔(dān)。
     針對(duì)以上問(wèn)題，三坑設(shè)能股積極提議并收集資料驗(yàn)證后，經(jīng)坑口批準(zhǔn)，采購(gòu)了一臺(tái)便攜式鏜孔機(jī)，根據(jù)三坑使用設(shè)備所鏜位置的裝、定位設(shè)計(jì)連接法蘭和支座投入使用。投入使用后，鏜一個(gè)鏟斗銷(xiāo)孔包含準(zhǔn)備時(shí)間只需幾個(gè)小時(shí)就可以完成，效率提升50%，每年將節(jié)約40余萬(wàn)的成本，為坑口的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障。

鏜孔機(jī)規(guī)格

（2）刀具旋轉(zhuǎn)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 鏜床主軸帶動(dòng)鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

(3) 刀具旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 采用這種鏜孔方式鏜孔，鏜桿的懸伸長(zhǎng)度是變的，鏜桿的受力 變形也是變的，靠近主軸箱處的孔徑大，遠(yuǎn)離主軸箱處的孔徑小，形成錐孔。此外，鏜桿懸伸長(zhǎng)度增大，主軸因自重引起的彎曲變形也增大，被加工孔軸線(xiàn)將產(chǎn)生相應(yīng)的彎曲。這種鏜孔方式只適于加工較短的孔。

2. 金剛鏜

與一般鏜孔相比，金剛鏜的特點(diǎn)是背吃刀量小，進(jìn)給量小，切削速度高，它可以獲得很高的加工精度（IT7～I(xiàn)T6）和很光潔的表面（Ra為 0.4~0.05 μm）。金剛鏜最初用金剛石鏜刀加工，現(xiàn)在普遍采用硬質(zhì)合金、CBN和人造金剛石刀具加工。主要用于加工有色金屬工件，也可用于加工鑄鐵件和鋼件。

鏜孔機(jī)類(lèi)型

3. 鏜刀

鏜刀可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。

4. 鏜孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

鏜孔和鉆—擴(kuò)—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，且鏜孔具有較強(qiáng)的誤差修正能力，可通過(guò)多次走刀來(lái)修正原孔軸線(xiàn)偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。

鏜孔和車(chē)外圓相比，由于刀桿系統(tǒng)的剛性差、變形大，散熱排屑條件不好，工件和刀具的熱變形比較大，鏜孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都不如車(chē)外圓高。

綜上分析可知， 鏜孔的加工范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級(jí)的孔，對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。鏜孔的加工精度為 IT9～I(xiàn)T7級(jí)。鏜孔可以在鏜床、車(chē)床、銑床等機(jī)床上進(jìn)行，具有機(jī)動(dòng)靈活的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。在大批大量生產(chǎn)中，為提高鏜孔效率，常使用鏜模。