鋼調(diào)直機闡述

1）裝承受架時，承受架料槽應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切刀孔。（2）裝完畢后，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認(rèn)各部分正常后，方可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無異常狀況時，方可進料、試驗調(diào)直和切斷。（3）按所需調(diào)直鋼的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼的直徑相符合。（4）須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直簡內(nèi)，一般設(shè)有五個調(diào)直塊，1、5兩個調(diào)直塊須放，中間三個可偏離。先使鋼偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。（5）導(dǎo)向筒前部，應(yīng)裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼應(yīng)先穿過該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒內(nèi)，以防止每盤鋼接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。（6）在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼，以防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。

鋼調(diào)直機種類

5.1 裝機器地點必須在無水浸，無雨淋曬的平整水泥地面上。5.2 裝主機及電腦箱：調(diào)整主機水平，并務(wù)必使用膨脹螺絲固定主機及電腦箱機腳5.3待調(diào)鋼，務(wù)必離開機器，6m-8m,最好在進料口與料架或料架之間裝一個φ48架管（1米長左右），用來管束鋼，以防鋼調(diào)直到尾部時彈出傷人5.4 出料場地要求：必須是平整水泥地面，如果是普通泥沙石地，必須輔設(shè)鐵板或木板等較為平整的板材。5.5 加注液壓油：請加注46#正品抗磨液壓油30升，目測油箱液面離空濾器口5cm為合適油位。5.6 電源裝：連接數(shù)控箱外延380v電源(請使用國標(biāo)6平方銅芯線）5.7檢查電機轉(zhuǎn)向：通電后，打開電源開關(guān)，待電腦自檢回零后，點動【前進】鍵，觀察電機皮帶輪旋轉(zhuǎn)是否按箭頭提示轉(zhuǎn)動， 如果反轉(zhuǎn)把三相進線其中兩條對調(diào)即可，長時間反轉(zhuǎn)會燒毀齒輪泵。5.8 新機使用磨合運行，按【運行】鍵啟動機器，空運行10分鐘，使油路齒輪泵及油缸充分吸入液壓油，再連續(xù)按【切刀】鍵10-20次，使油路內(nèi)空氣能完全排出，在每日使用前必須退出鋼，按【運行】鍵空運行5-10分鐘。

鋼調(diào)直機樣式

自動切斷數(shù)控鋼調(diào)直機包括機架、微電腦控制器、內(nèi)設(shè)有調(diào)直小輪的調(diào)直框、電動機、長度控制觸片、鋼自動切斷機構(gòu)和自動脫料機構(gòu)，它在微電腦控制器上輸入剪切鋼數(shù)量，根據(jù)鋼的剪切長度設(shè)定好長度控制觸片在脫料槽板上的裝位置，由電動機帶動內(nèi)設(shè)有調(diào)直小輪的調(diào)直框作高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的調(diào)直框內(nèi)的調(diào)直小輪成螺旋狀擠壓卷曲的鋼，使鋼被壓直并不斷向前拉伸，實現(xiàn)鋼調(diào)直。與動力單元連接的偏心機構(gòu)；與偏心機構(gòu)連接上下移動的滑塊；與滑塊滑動配合的滑板；與滑板連接為一體的擺臂；在與鋼高度相當(dāng)?shù)臄[臂內(nèi)裝有下切刀，在下切刀內(nèi)孔中貫穿有鋼，擺臂下端鉸接在機架底部；在滑塊的下部固定連接上切刀的上端，上切刀的下端凸出滑塊并沿下切刀的端面滑動。同時，當(dāng)被調(diào)直的鋼被拉伸到設(shè)定的長度時，碰觸到預(yù)先設(shè)定長度距離的長度控制觸片，并接通微電腦控制器的自動切斷控制電路，通過電磁鐵拉動控制鋼自動切斷機構(gòu)和自動脫料機構(gòu)，實現(xiàn)鋼調(diào)直機同步自動切斷和脫料。