數(shù)控鉆銑床，屬數(shù)控平面坐標三軸設備

概述：數(shù)控鉆銑床，屬數(shù)控平面坐標三軸設備。設備分ｘ軸，ｙ軸，ｚ軸。每個軸有兩個方向運動。可以根據(jù)程序，完成數(shù)控打孔、銑削等功能。ｘ軸和ｙ軸能夠實現(xiàn)直線插補，圓插補，圓弧插補等功能。

  每個軸有負載速度和空運動速度。設備根據(jù)參數(shù)設定，可以自動切換運動速度。可以方便切換“自動”及手動操作模式。以上位工控機作為控制處理系統(tǒng)。以USB接口軸控制卡驅動伺服驅動器。伺服電機驅動設備每個軸。

  上位機取代傳統(tǒng)的CNC控制器。方便加工程序的編制。設備自帶圖形編輯器。同時也可直接讀取CAD“DFX”格式的文件。直接根據(jù)電腦繪出圖型加工。不用再用其他軟件轉換。

  設備配有除塵裝置，可以將加工過程中產(chǎn)生的粉塵直接排到室外，極大的改善了工人的勞動環(huán)境。

  加工范圍

  －鏤銑         3350 毫米 (長) X  1300毫米 (寬)

  －最大可加工板材的厚度                 100 毫米

  各軸向的行程速度

  X 軸                            每分鐘80米

  Y 軸                            每分鐘80米

  Z 軸                            每分鐘25米

  計算機程序控制多功能鉆孔鏤銑加工中心

  加工范圍

  －鏤銑                  3350毫米(長) X  1300毫米(寬)

  －最大可加工板材的厚度    100毫米

  各軸向的行程速度

  X軸                           每分鐘80米

  Y軸                           每分鐘80米

  Z軸                           每分鐘25米

  加工臺面的標準配置(ATS臺面)

  6個寬大而且堅固耐用的板材加工托架。托架可在特硬圓路軌上移動，手動快速定位，氣缸鎖緊。移動和定位極其輕松準確。托架長度1200毫米。

  6個氣動式后靠檔。在每個板材加工托架的后線位置，裝有一個由計算機程序控制的自動升降定位靠檔。每個靠檔都可以隨著托架的移動而自由定位，無需手動再校調(diào)。

  4個氣動式側靠擋。在機器左右兩邊各兩個，計算機程序控制自動升降。側靠擋可按加工要求，手動定位。在每個加工托架上配有3個真空吸盤，共18個。當板材放置于加工托架上時，真空吸盤能牢固地鎖定板材。具體吸盤數(shù)量如下：? 12個大型真空吸盤，尺寸(132x146x48毫米).（可選件）隨機配有每小時吸氣量為80立方米的標準真空泵。可以完全滿足真空吸盤吸住各種厚重板材的要求。為便于加工托架的準確定位，加工臺面的X軸位置配有標準的鋼制刻度尺。加工臺面在X軸方向可分為兩個獨立工作區(qū)。為便于真空吸盤的精確定位，每個加工托架Y軸的位置配有標準鋼制刻度尺。12個固定窄身工件用夾具(安裝于定位靠檔)預留接線位可于日后加裝”自動排廢料輸送帶”4支重工件輔助下料托臂

  加工機頭的配置

  多軸鉆孔系統(tǒng)

  最大功率3千瓦/每分鐘6000轉,包括:

  9個程控獨立垂直鉆軸，獨特設計的“ T ”字形布局。標準的32毫米中心距。X軸有5支鉆軸，Y軸也配則有4支鉆軸。與垂直鉆座共享電機的2個程控獨立雙向式水平鉆軸，標準的32毫米中心距。其中2個位于X軸，另外1個置于Y軸。1個標準開槽鋸，鋸片直徑是120毫米。此開槽鋸專門用于在X軸上背板或側板的開槽。

  鏤銑刀軸

  1個重型加工銑槽，配置馬力強勁的主鏤銑刀軸。根據(jù)板材的加工需求，設置了馬力4千瓦鏤銑軸。并配有國際通用的ISO型標準刀具夾頭。主軸最高轉速可達每分鐘12000轉(可編程設定)。鏤銑刀軸以高速軸承承托，可作正向和反向轉動。鏤銑刀軸的升降由氣缸驅動，在精密線性路軌上滑行。1組程控自動換刀刀庫。刀庫最多可放10把刀。最大刀具直徑: 120毫米(連續(xù)式放刀) / 240毫米(交替式放刀)預留接線位可后加C軸

  機身結構

  設備上的結構部件均以三維計算機輔助設計，可計算在仿真動態(tài)及靜態(tài)負載的情況下，部件的最受力位置，以加強該部份的剛性。重型結構機架設計，確保在進行最重型切削加工時，機身仍能保持穩(wěn)定。設備的機械底盤和構架皆由特種重型鑄鋼一次澆鑄而成。

  精密的高速傳動系統(tǒng)(所有軸向動作均以無炭擦式伺服電機驅動)

  加工中心X，Y，Z三條軸的傳動系統(tǒng)都采用了高精度的滾珠軸承絲杠或齒輪尺軌引導，并且由運轉極其穩(wěn)定精準的伺服馬達驅動。每條傳動軸上都配有編碼器，并且它們與計算機相連，能將相應的資料及時地傳輸至微處理中心。同時可以監(jiān)測傳動系統(tǒng)的移動和定位。設備加工頭的每一步移動都能精確地被計算機控制中心所精確識別，操作人員能及時地掌握各項資料信息。X軸的傳動定位系統(tǒng)：雙重齒輪咬合齒軌的結構，并配有雙向平行直線導軌確保了加工機頭在運行齒軌上的精確高速移動。確保了加工機頭在運行齒軌上的精確高速移動。而且斜紋齒輪的設計增加了接觸受力面，提高了運作的穩(wěn)定性。齒條和齒輪都是經(jīng)過嚴格的高溫鍛造，使得加工中心在軌道上的左右移動更穩(wěn)定，更耐久，更迅速。這樣就不會因為加工機頭在高速移動中產(chǎn)生的震動而導致加工誤差。Y軸和Z軸的傳動系統(tǒng)：圓螺旋形絲杠配合滾珠軸承，以消除間隙，令移動更精準。Z軸另安裝了先進的氣動式感應平衡系統(tǒng)。

  軸向移動路軌

  加工中心X，Y，Z三條軸的軸向移動以精密線性路軌輔助。路軌外圍以防塵件保護。路軌本身之寬度和路軌與路軌之間的跨度，確保機頭可穩(wěn)定移動。

  中央自動潤滑系統(tǒng)

  加工中心配有全套的中央程控潤滑系統(tǒng)。根據(jù)預設時限，定時通知操作員對主要的直線導軌，滾珠絲杠等核心部件部件進行潤滑。（可選件）

  可配手持操作器

  人性化操作器有急停按制及調(diào)速旋扭,可方便進行機器設定,主要功能包括:

  -         釋放鏤銑軸上的刀具

  -         輔助工作臺面的設定

  -         調(diào)整軸向移動速度

  -         與意外時急停機器

  計算機數(shù)字程控系統(tǒng)（操作軟件）

  采用了高級計算機控制系統(tǒng)。計算機的運行以標準的個人計算機，PC機為基礎。友好的Windows窗口操作接口，采用winXP或win7操作系統(tǒng)都可。下拉式菜單，齊全的功能鍵和圖標。計算機輔助編輯系統(tǒng)能幫助設計鏤銑和鉆孔的程序。而且在計算機程序中儲存有多種常用的鏤銑和鉆孔程序模式。操作人員只需在選擇加工模式以后，輸入?yún)?shù)，就可完成一些簡單的設計工作。可大批量輸入以CAD編寫的DXF，無需轉換為機械碼。

  標準的個人計算機控制器

  計算機控制器以PC機。提供人性化設計的總電控制柜。其主要配置如下：

  采用世界流行，功能強大的英特爾奔騰微處理器。40GB以上的硬盤，用于設計程序的存貯。512MB內(nèi)存15”彩色顯示器。計算機鍵盤鼠標光盤驅動器并行接口RS-232標準計算機專線接口，用于和其它硬設備的連接或網(wǎng)絡的連接等。USB接口網(wǎng)卡

  變頻器

  變頻器的主要功能是將普通電流轉換成強勁馬力，其包括：

  通過計算機顯示電流的頻率通過計算機顯示刀具的轉速錯誤操作信息顯示自動控制刀軸減速數(shù)控設定刀軸轉速

  安全裝置

 -          2片安全地毯（可選）

  -         安全圍板用作置于機身之后及兩側

  -         機身正前方置有急停拉繩（可選）

  -         加工機頭外圍包有安全罩

  -         急停按制分別置主控電柜及遙控鍵盤

  設備急停后恢復程序

  當設備因事故而需在加工進行中作急停，在恢復工作時，設備可于急停時的位置繼續(xù)加工。除不用重頭再加工而節(jié)省時間外，并可避免浪費部份半成品。

  維修保養(yǎng)設備配置