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等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔(和蒸發)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子設備工作過程的本質是這樣的： 射槍內部噴嘴（陽極）與電極（陰極）間產生電弧，使其間的濕氣發生電離，從而達到等離子的狀態。此時電離的蒸氣受內部產生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度為8 000°С左右。借此對非燃材料進行切割，焊接，熔焊以及其他形式的熱處理加工。
機器結構
1.機架采用全焊接結構，堅固合理，操作簡單，持久耐用。
2.切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現象。在傳統的數控系統的基礎上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
3.適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。
4.數控系統配置高。自動引弧，性能穩定，引弧成功率達到99﹪以上。
5.支持文泰、北航、ARTCAM、Type3等軟件生成的標準G碼路徑文件。控制系統采用U盤交換加工文件，操作方便快捷。
自動切割（1）自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關位置。（2）把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。（3）聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。（4）若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。（5）根據工件厚度，調整合適的行走速度。并將半自動切割機上的“倒”、“順”開關置于切割方向。（6）將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，并將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。（7）開啟遙控開關，切穿工件后，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。并隨時注意兩機工作是否正常。（8）切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。
