全自動切管機規格

全自動激光管材切割機相比較傳統切割的優勢在于什么呢？一. 光纖激光切割機的加工模式更為先進、效率高。光聚焦后極細的激光光束如同刀具，可將金屬材料任意精細切割，不產生機械擠壓或機械應力，為此不會破壞加工物品外形。激光聚焦后的光束尺寸極細，熱影響區域小，不易變形。切縫平整，美觀，無需后續處理，加工精細，因此，可以完成一些常規方法無法實現的工藝。二.成本低，全自動，易操作。（一）光纖激光加工速度快；（二）管材激光切割機使用的“刀具”是聚焦后的光點，不需添加其它設備和材料，只需激光器能正常工作，就可以長時間連續加工；（三）激光加工由計算機自動控制，生產時不需人工干預操作，實現全自動的加工方式。三.可實現零積壓庫存。激光加工的靈活性強，變方便，針對不同客戶的訂單，只需在電腦上繪制出加工圖，產品馬上就可以出來，節省了常規的開模制作費，又有效的避免同一產品的差異生產，降低產品積壓的風險。全自動光纖激光切管機的鋪開使用，大大的解放操作工的雙手，減少了人力的付出，從而為企業減少了人工成本，加之其可以24小時連續運行，為企業帶來了可觀的收益。

全自動切管機種類

傳統的加工方式是采用帶鋸和鉆孔機、特制的銑床來實現，這樣的方式既不能美觀，也不能精度，還占用了大量的人力成本和工料裝夾、轉運的時間成本。而激光切割的精度要高得多，同時，就上面所說，不同材料在加工過程中可能會發生微小的伸縮變形，激光切管機可以根據這些變形進行靈活調整，這也是很多傳統工藝所達不到的。

全自動切管機類型

在切割中小管件時，數控全自動切管機可做到多根切割，省時省力！以切割1.0mm厚度的鐵管為例，切割φ16mm-φ19mm的管件時9根一起切，在切割φ22mm-φ25mm的管件時7根一起切，切割φ38mm-φ50mm的管件時2根一起切，當然，管件越薄，一次性所能切割的支數就越多！一次設定多種切割長度及產量：金屬制品通常需要多種長度規格的管件來組裝完成，數控全自動切管機可根據組裝需求，一次性設定多種切割長度及產量，系統自動完成切割，這樣下一道工序就無需更多的等待時間，進一步提高生產效率。切割1米以上管件時可通過多次送料來完成：全自動切管機送料行程是1米，（可定制加長款）切割1米以內的管件時一次送料即可完成，切割1米以上管件時，可通過多次送料來完成。無尾料數控全自動切管機：數控全自動切管機獨有的帶拉尾料功能，解決了常規切管機末端尾料無法處理，需要再進行二次加工的繁瑣操作，節省大量人力物力及材料成本。