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隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和工程建設類型的豐富,小型工程機械應用領域逐步擴大,未來市場增長潛力巨大。而隨著我國基礎設施建設的不斷完善,國內(nèi)的建設模式也會逐漸由“大刀闊斧型”向“精雕細刻型”轉變,小型工程機械設備將有越來越大的應用空間。加上中國新農(nóng)村建設的逐步深入,小型設備在農(nóng)村、小城鎮(zhèn)建設中的應用將會越來越多;同時,隨著環(huán)境保護、生態(tài)建設、園林、綠、農(nóng)田建設等施工量逐步增加,小型工程機械也必定有越來越廣闊的舞臺。
與外圓表面加工相比,孔加工的條件要差得多,加工孔要比加工外圓困難。這是因為: 1)孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制,剛性差,容易產(chǎn)生彎曲變形和振動; 2)用定尺寸刀具加工孔時,孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應尺寸,刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度; 3)加工孔時,切削區(qū)在工件內(nèi)部,排屑及散熱條件差,加工精度和表面質量都不易控制。
金剛鏜常用的切削用量為:背吃刀量預鏜為 0.2~0.6mm,終鏜為0.1mm ;進給量為 0.01~0.14mm/r ;切削速度加工鑄鐵時為100~250m/min ,加工鋼時為150~300m/min ,加工有色金屬時為 300~2000m/min。 為了金剛鏜能達到較高的加工精度和表面質量,所用機床(金剛鏜床)須具有較高的幾何精度和剛度,機床主軸支承常用精密的角接觸球軸承或靜壓滑動軸承,高速旋轉零件須經(jīng)精確平衡;此外,進給機構的運動必須十分平穩(wěn),工作臺能做平穩(wěn)低速進給運動。 金剛鏜的加工質量好,生產(chǎn)效率高,在大批大量生產(chǎn)中被廣泛用于精密孔的最終加工,如發(fā)動機氣缸孔、活塞銷孔、機床主軸箱上的主軸孔等。但須引起注意的是:用金剛鏜加工黑色金屬制品時,只能使用硬質合金和CBN制作的鏜刀,不能使用金剛石制作的鏜刀,因金剛石中的碳原子與鐵族元素的親和力大,刀具壽命低。