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幸運的是,隨著視頻內窺鏡的使用,檢測人員現(xiàn)在已經能夠準確、快速的檢測出材料制品內的缺陷及不足之處了。工業(yè)內窺鏡技術在無損檢測方面具有獨特的優(yōu)勢,它可以把人們的視距延長,并改變視線方向,準確的觀察物體內表面的情況。工業(yè)內窺鏡曾經一度只包括剛性內窺鏡和采用相干光纖束的彈性纖維內窺鏡。在21世紀初,利用相關先進技術并結合CCD(電感耦合器件)芯片的優(yōu)勢,視頻內窺鏡開始登上工業(yè)舞臺,并逐漸發(fā)揮其獨特作用。如今,視頻內窺鏡改進了曾經利用小徑插入管圖像帶來的物理限制;同時能夠提供以用戶為中心的操作選項,如觸摸屏界面和人體工程學設計等。視頻內窺鏡在過去的十年時間里走過了很長的一段發(fā)展之路,研究人員一直非常期待這個領域能夠出現(xiàn)一些激動人心的發(fā)展新趨勢。
許多應用領域都需要視頻內窺鏡具有可以進行精確測量的功能。可靠的三維測量能夠提供深度、面積、距離以及點到線等測量信息。一對一匹配技術則涉及到將光學接頭適配器與一個位于專門夾具上的內窺鏡進行搭配,這種技術有擴大立體測量范圍并且增加測量精度的能力。在以前,立體測量通常都需要操作人員將插入管末端放置于非常靠近裂紋或缺陷的位置。但是現(xiàn)在,新一視頻內窺鏡的立體測量功能所能測量的距離是上一視頻內窺鏡測量距離的兩倍,檢測覆蓋區(qū)域是上一的四倍。這意味著,一個1.5英寸的缺陷在一英寸遠處即可進行測量。相比以前,操作人員現(xiàn)在將花費更少的時間來進行一次完整的立體測量操作。
電子內窺鏡在汽車生產、行業(yè)得到廣泛的應用。提高了工作效率,主要應用于檢測診斷汽車發(fā)動機、汽缸、油壓部件、燃料管、引擎、輸送與空調系統(tǒng)、差速器、水箱、油箱、齒輪箱的磨損、積炭、堵塞等情況。降低了修理費用,同時防止了對機件多次拆裝而造成的損害,也可應用于汽車零部件鑄造、液壓類鑄造、泵體閥體類鑄造、機械零部件鑄造、管路管件類鑄造單位。觀察其鑄造體內部的深孔、盲孔、交錯孔、鑄造中加沙、毛刺等情況。