中頻彎管具有以下特點：①采用中頻感應圈進行加熱，加熱均勻，且不產生碳、硫等對不銹鋼有害的污染物；②彎管成形質量好，管口圓度、整體平面度和彎曲角度較好，彎曲段內側光滑，無波浪形褶皺；③彎曲后殘余應力小，彎曲角度范圍大，適應性強，生產效率高。為保證彎管的質量達到*，正式產品生產前，需對不同管徑、不同壁厚的鋼管進行工藝評定，可參照ASME規范NB-4212成形和彎曲工藝的要求執行。按照PFI管道預制標準，對彎管成形后的尺寸：彎曲角度、橢圓度、波浪度、彎曲半徑進行評定，應滿足PFI ES-24中的公差要求。工藝評定獲得*彎曲效果的同時，工藝參數也即被選定了，這些參數包括彎曲時的加熱溫度、推進速度和冷卻速度。加熱溫度：選擇的加熱溫度應高于不銹鋼的敏化溫度，選擇固溶溫度進行加熱*，此溫度區間加熱可有效避免不銹鋼的晶間腐蝕傾向。從強度和韌性均衡的角度考慮，加熱溫度不易過高，過高可能導致晶粒過于長大，影響材料的力學性能，加熱溫度隨合金元素含量的增加可降低。加熱時應快速，速度一般大于20℃/S。推進速度：確定送料速度不但要考慮生產效率，而且要注意原材料鋼管內外側加熱溫度的不同，冷卻速度和加熱速度等。冷卻速度：冷卻速度是彎曲工藝的重要參數，冷卻速度取決于原材料鋼管的壁厚、彎曲半徑和送料速度等，由于冷卻過程也要經歷敏化溫度區間，應盡量減少此溫度區間的停留時間。另外，選擇冷卻和加熱速度時，還應對彎管過程產生的內應力加以考慮。
中頻彎管生產廠家 中頻彎管目前廣泛應用于電力、石油、化工、航海、核工業等工程領域的管道預制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管外徑）時，內弧波浪褶皺更大，嚴重影響產品的外觀質量，這是幾十年來國產彎管機無法解決也急需解決的問題。 1.中頻彎管采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極） 2.中頻彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點 3.保護氣體為，純度為99.99%。當焊接電流為5050A時，流量為80L/min，當電流為50250A時，流量為25L/min。 4.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以24mm為佳，而焊接不銹鋼時，以3mm為佳，過長則保護效果不好。 5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。 6.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以45mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm，在開槽深的地方是56mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。 7.中頻彎管對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。 8.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。 9.中頻彎管為使很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持8085°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。
彎管工藝評定：1.彎管加工企業應進行厚壁熱煨彎管工藝評定。2.彎管工藝評定應按DL/T515和SY/T5257的規定進行。3.彎管加工工藝應由具備資質的第三方檢驗機構進行見證；加工技術要求1.每端應有直管段，直管段長度一般不應小于管子的外徑。對于感應加熱彎管，推薦的直管段長度應符合相關標準。2.彎管時，管子不應與腐蝕性介質或有害物質接觸。3.應按評定合格的彎管工藝進行彎管，不應彎制評定范圍以外的鋼管。4.熱彎推薦的加熱溫度及冷卻應符合相關標準；熱處理要求：1.公稱壁厚大于19.0mm的碳鋼管，若彎制溫度低于900℃，彎后應對不銹鋼厚壁熱煨彎管進行回火熱處理。2.公稱直徑小于DN100或公稱壁厚小于13.0mm的合金鋼管，熱彎后應進行回火熱處理，公稱直徑大于或等于DN100 或公稱壁厚大于或等于13.0mm 的鐵素體合金鋼管，都需要在彎曲后進行相關熱處理；成品要求：1.不銹鋼彎管表面不應有裂紋、折疊、重皮、凹陷、尖銳劃痕等缺陷。表面以現裂紋、重皮等缺陷，應逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的實際壁厚應符合相關的要求。2.厚壁熱煨彎管不應有過燒組織，不應出現晶間裂紋。3.厚壁熱煨彎管任何一點的實測壁厚不應小于管系直觀管*小壁厚。
