巫山縣環氧煤瀝青防腐鋼管白菜價

隨著市政建設的不斷發展，環氧煤瀝青防腐鋼管制造商對管道的施工工藝和施工質量提出了越來越高的要求。對于埋地鋼管的外防腐，我們取消了石油瀝青的外防腐，統一采用環氧煤瀝青防腐鋼管。  采用環氧煤瀝青防腐鋼管的優點是:1。它具有煤焦油瀝青良好的耐水性、優異的防銹性能和抗細菌侵蝕性，并具有環氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。  2.成膜涂層具有穩定的耐化學介質性、電絕緣性、耐微生物侵蝕性、耐海水性等。  特別是吸水率小，吸水率遠高于未被微生物侵蝕的石油瀝青。  3.長使用壽命  為了正確使用埋地鋼管用環氧煤瀝青防腐鋼管，保證防腐涂層質量，延長埋地鋼管的使用壽命，應嚴格遵循以下要求:1。施工技術要求1。鋼管的表面處理  一般來說，鋼管表面有氧化皮、鐵銹、油污、灰塵等。如果不進行處理，將直接影響涂層的附著力。為了保證防腐層的使用壽命，鋼材表面處理需要噴砂除銹，使基礎表面達到SaZ(l/2)級(表面有明顯的肉眼可見的皮紋)。除銹后，應在6小時內涂底漆。  2.涂底漆  滾刷或油漆刷可用于底漆應用。底漆應用要求薄涂盡可能遠。一般為30米至5米，注意漆膜要均勻，不允許有滲漏。  

環氧煤瀝青防腐鋼管工藝流程及工藝特點:1。包裹玻璃纖維1前，涂底漆和面漆。環氧煤瀝青防腐漆的應用應根據現場情況進行刷涂  2.鋼材除銹檢驗合格后涂刷底漆和油漆，油漆盡量留出鋼材組裝焊縫位置，預留長度約為150毫米，以免焊接時難以清理根部，影響焊接質量  3.對于鋼材表面坑塵程度較大(> 2 mm以上)，還應摻入膩子使其平整。4.環氧煤焦油瀝青漆攪拌15 ~ 30分鐘后攪拌均勻，4小時內用完  5.底漆表面干燥后，在固化前涂抹第一層面漆，面漆干燥后，在固化前涂抹第二層面漆。  在施工過程中，工藝流程往往是連續的，因此應特別注意噴涂間隔時間，以確保噴涂間隔在最小值和噴涂間隔之間。  現場施工時，涂層的間隔時間應根據涂層的性能和天氣情況確定。  6.如果油漆重涂之間的間隔太長，則需要用砂布或砂輪使油漆表面變粗糙，然后再用背面油漆進行油漆。  7.噴砂處理合格后，鋼材應立即涂底漆。因此，同時應注意灰塵對油漆的影響。涂漆時，應盡可能遠離噴砂區域，否則應暫停噴砂施工。8.環氧煤瀝青漆作業應根據貨物隨附的材料規格和規范要求進行。  9.油漆作業施工設備應清潔，使用過程中的清潔和使用后的處理應適當  

環氧煤瀝青涂料施工方案:1。方案1:輕質防腐層厚度約為0.2-0.5mm，可用于地下保溫管、地下管溝管、大型儲罐、化工設備、氣罐、水庫電站、污水罐等的內外壁。  一層底漆(環氧富鋅底漆或環氧鐵紅底漆或環氧煤瀝青底漆)用量為每平方0.3公斤，一層雙層漆(環氧煤瀝青防腐漆面漆)用量為每平方0.4-0.9公斤。方案二與普通防腐漆膜相比，厚度約為0.4-0.5毫米，可用于管道和埋地設備的直埋內外壁。  一層底漆(厚漿環氧煤焦油防腐漆底漆)，每平方米0.3公斤玻璃纖維布，1.1平方米三層漆(厚漿環氧煤焦油防腐漆面漆)，每平方米0.7-0.9公斤。該方案具有約0.6-0.8毫米的三倍增強防腐漆膜厚度，用于穿越高鹽、鹽堿地、沼澤或其他惡劣環境。  一層底漆(厚漿環氧煤焦油防腐漆底漆)，兩層玻璃纖維布每平方米0.3公斤，四層漆(厚漿環氧煤焦油防腐漆面漆)每平方米2.2平方米，每平方米0.9-1.50公斤。四位鋼筋混凝土比漆膜厚約1.6-2mm，用于穿越道路和建筑物的地下鋼構件。  一層底漆(厚漿型環氧煤瀝青防腐漆底漆)，七層玻璃纖維布每平方用量為0.3公斤，九層漆(厚漿型環氧煤瀝青防腐漆面漆)每平方用量為7.7平方米，每平方用量為1.8-2.0公斤