重慶制藥業(yè)中的溶媒回收方法及工藝

重慶制藥業(yè)中的溶媒回收方法及工藝

該方法包括對(duì)原料罐中液態(tài)溶媒進(jìn)行加熱，使溶媒沸騰形成蒸汽，將蒸汽從原料罐抽出后用冷凝器冷卻形成濕蒸汽，再用汽液分離器將濕蒸汽中的液滴與蒸汽分離，再用液環(huán)泵抽取汽液分離器分離出來(lái)的溶媒蒸汽，使溶媒蒸汽經(jīng)過(guò)液環(huán)泵升壓后，再用冷凝器和汽液分離器對(duì)升壓后的溶媒蒸汽進(jìn)行二次冷凝和汽液分離，分離后的尾氣經(jīng)除沫器去除液珠后進(jìn)入回收罐，最后直接排放到大氣中。該方法具有尾氣回收不徹底的缺點(diǎn)，最終排放的尾氣還含有少量的溶媒，具有一定的污染性，因此，該方法存在回收率不是很高，節(jié)能、環(huán)保效果有限的問(wèn)題。

溶媒廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工行業(yè)。因有機(jī)溶劑具有特殊性能，對(duì)于一些特殊情況，溶媒回收比較困難采用無(wú)機(jī)采用無(wú)機(jī)滲透汽化 膜分離技術(shù)進(jìn)行有機(jī)物脫水，可代替蒸餾、萃取、吸附等傳統(tǒng)分離方法，能夠以低能耗獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)常規(guī)方法很難或無(wú)法實(shí)現(xiàn)的分離要求，在有機(jī)物或混 合有機(jī)物中少量或微量水分的脫除上更具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

重慶制藥業(yè)中的溶媒回收方法及工藝