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特點:
1. 高剛性機鐵結構
(1) 機體采用高級米漢納鑄鐵制成，經燒燉處理及時效處理后再加工。
(2) 滑軌經高周波硬化處理，精密研磨。機體材質穩定，無變形之慮，耐磨耗性優異。
2. 油壓冷卻系統
(1) 砂輪主軸與調整輪主軸軸承潤滑及油壓系統，采用同一油壓泵浦驅動。并加裝油溫冷卻風扇，有效降低油溫上升速度。
3. 壓力開關
(1) 砂輪與調整輪主軸啟動時，須經過油壓壓力開關確定油已進入軸承，才能啟動，提供主軸之安全防護。
4. 潤滑系統
(1) 砂輪主軸采用自動潤滑系統。
(2) 滑動面裝有集中潤滑給油裝置，以確保滑動面之潤滑效果，集進給之精準。
5. 滑動臺
(1) 上滑板旋轉角度調整簡易、快速、精準。適合停止研磨作業、可做工件前后段直徑大小之調整。利用停止研磨，磨出斜度工件。調整旋轉角度范圍+5°~ -5°。
(2) 通過研磨時，提供工件與砂輪接觸面之調整。旋轉角度范圍+5°~ -3°。
(3) 上滑板滑道為鳩尾槽式設計。進刀輕快、準確，并采用集中式潤滑。
(4) 下滑板采用Λ型滑軌與雙楔型副軌，雙Λ型滑軌經過高周波硬化處理，精密研磨，并可防止泥液進入，結構輕巧精準。微調式進刀裝置，最小進刀量 0.001mm，可滿足各種工件公差之需求。
6. 砂輪與調整輪修整裝置
(1) 采用特殊合金鑄鐵制成，經燒燉處理，耐磨耗。
(2) 油壓驅動前后修整，亦可搭配伺服馬達，作成型修整。
(3) 修整速度無段變速調整。
(4) 調整輪之修整座，可依工件需求角度作調整，確保工件圓筒精度。
7. 潤滑油回收裝置
(1) 本機全部滑道之潤滑油，集中回流至集油桶，除了保持工作區域之清潔，并符合ISO-I4000環保要求。
8. 穩定的砂輪修整座
(1) 砂輪修整座之下滑板道為下凹式鳩尾槽設計，配合超大滑道面，大幅提升砂輪修整座之穩定性。
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規格 |
FCL-1810 |
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砂輪 |
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標準工作臺工作物直徑 |
?1 ~ ?60mm |
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特別工作臺工作物直徑 |
?40 ~ ?150mm |
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砂輪尺寸 (外徑 x 寬 x 內徑) |
?455 x 255 x ?228.6 |
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砂輪轉速 |
1500 R.P.M |
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砂輪驅動馬達 |
15HP x 4P |
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調整輪 |
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調整輪尺寸 (外徑 x 寬 x 內徑) |
?255 x 255 x ?111.2 |
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調整輪轉速 |
10 ~ 300 R.P.M (無段) |
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調整輪驅動馬達 |
3.5 KW 伺服馬達 |
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調整輪傾斜角度 |
+5°~-3° |
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調整輪旋轉角度 |
±5° |
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手輪 |
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上滑軌進刀手輪 |
每轉3.5 mm/rev, 每刻劃 0.05 mm |
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上滑軌微調手輪 |
每轉0.1 mm/rev, 每刻劃0.001 mm |
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下滑軌進刀手輪 |
每轉9 mm/rev, 每刻劃0.05 mm |
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下滑軌微調手輪 |
每轉0.2 mm/rev, 每刻劃0.001 mm |
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修正進刀手輪 |
每轉2 mm/rev, 每刻劃0.01mm |
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驅動馬達 |
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油壓泵驅動馬達 |
1 HP x 4P |
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冷卻泵驅動馬達 |
1/4HP x 2P |
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凈重 |
3000kgs |
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毛重 |
3300kgs |
標準配件:
1. 調整輪與調整輪法蘭 x1組 2. 砂輪與砂輪法蘭 x1 組 3. 停止式標準刀架及刀片 x1 組 4. 通過式標準刀架及刀片 x1 組 5. 電器箱標準附件 x1 組 6. 油箱 (附油溫冷卻器) x1 組 7. 標準冷卻系統 x1 組 8. 鉆石修刀 x2 支 9. 工作燈 x1 組 10. 工具箱及工具 x1 組
選購配件:
1. 平衡臺及棒 2. 停止式研磨自動進給裝置 3. 停止式研磨手動送料裝置(上下起落架) 4. 停止式研磨退物裝置 5. 通過式研磨自動送料裝置(?5 – 20L, 100 – 600mm) 6. 切齒式送料裝置 (?2 – 8mm, L50 – 180mm) 7. 通過式研磨自動收料裝置 8. 長棒研磨裝置 9. 成型研磨裝置 10. 電磁式冷卻液除屑裝置 11. 磁鐵 + 紙帶式冷卻液除屑裝置 12. 水力分離機 13. 停止式自動吊入送料 / 卸料裝置 14. 震動式送料裝置 15. 通過式長型刀架
