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3.大型鋼板倉、大型鋼板庫設計建造技術先進、排空率高、均化效果佳、庫內設備可方便維修更換。

6.鋼構為組合界面,使鋼板倉、鋼板庫庫體的安全性更高,該結構是大型鋼板倉圓周方向上每間隔1米左右設一豎筋,環向上還有多道加勁肋。這種結構具有更強的抗震性、庫體抗變形力和庫體承載力。

7.物料的儲存量與物料容重:大型鋼板倉、大型鋼板庫單庫容量可達10萬噸 水泥單庫容可建0.5-10萬噸,同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥鋼板倉、鋼板庫庫群。水泥儲量與水泥容重有關,通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小,一般在1.2左右,放置一段時間可達到1.4—1.5,如放置較長時間即可達到1.6左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.35計算。
9.鋼板倉、鋼板庫的出庫方式及流量:氣體出料、臺時可達500噸 傳統結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料,但是隨著水泥長時間的存放,如果沒有外力推動,單靠自流出料,出庫率是相當低的,一般不會超過70%。該大型鋼板倉、大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的特殊氣化卸料裝置,使庫內水泥首先產生流化狀態,并在庫底接近物料自流角的坡度下,產生有層次的流動卸料,所以即使庫底面積很大,也可保證排空率在95%以上。出料時輸送管道將水泥送出庫外,再通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或者散裝水泥罐。根據客戶對出庫流量的要求進行設計,單管道出庫能力可達500T/H,更大流量可進行雙管及多管道組合,以滿足客戶要求。

10.鋼板倉、鋼板庫均化出料系統耗氣量小:由于該鋼板倉、鋼板庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念,即一氣多用的原理,可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長,容重增大,采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右,如水泥儲存時間過長,則電耗會相對增加。
11.鋼板倉、鋼板庫對水泥保存的質量效果:儲存2年不變質 隨著儲期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板倉、大型鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中,基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構庫體好得多,袋裝封存水泥更是無法相比。實踐證明,使用大型鋼板倉、大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥,除了凝結時間稍有延長和抗折強度略有降低之外,抗壓強度基本不變,而且沒有結塊現象。

13.鋼板倉、鋼板庫庫群工藝布局:靈活、自由 鋼板倉、鋼板庫根據現場位置可布置成一字型、三角形,雙排或多排等多種布局形式,出料廊道方向可根據現場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料,因此出庫提升機的位置就可以自由選擇。

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