平臺安裝后應(yīng)能達到：全長范圍平面度不大于2.0mm，水平度0.2mm/m，全平臺范圍能可靠接地。
3.材料：HT250。鑄件用化學成分S＜0.12%，P＜0.15%。并需孕育處理。
4.平臺采用M24地腳螺栓安裝固緊、M24調(diào)整螺釘調(diào)平。
5.平臺為加強型，內(nèi)筋厚度不小于50mm。
6.平臺間用連接器連接，T型槽按GB158標準制造，寬度及間距見圖紙。
7.平臺加工面粗糙度6.3。平臺精度按3級要求制造。平臺圖紙標注形位公差。
8. 平臺應(yīng)方便的進行二次灌漿，二次灌漿應(yīng)全范圍充滿內(nèi)腔。
9.鑄件幾何形狀平整規(guī)則；整體結(jié)構(gòu)合理，加強筋厚度均勻一致。
10. 鑄件應(yīng)進行二次時效處理，其中毛坯成型后一次人工時效處理、粗刨后一次自然時效處理，自然時效時間為4個月，保證消除內(nèi)應(yīng)力，長期使用不變形。
11. 鑄件材質(zhì)HT250按GB9439規(guī)定,鑄造圓角R15~20。
12.平臺不加工部位徹底清除型砂及毛刺，各銳邊修圓，加工面涂防銹油。
13.設(shè)有吊裝孔及接地螺孔（不小于M12）。
14.蓋板均采用45#鋼，表面光潔平整，無毛刺及尖角。
15.鑄鐵平臺使用壽命不小于30年，在使用年限內(nèi)如出現(xiàn)移位、變形、地腳螺栓斷裂等質(zhì)量問題所造成的一切損失，均由投標方負責。
2、鑄造要求
2.1鑄件應(yīng)符合HT250的化學成分標準和達到機械性能試驗的標準。
2.2鑄件內(nèi)、外部不允許有疏松、砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等鑄造缺陷
2.3毛坯外形尺寸只允許加大不允許減小。
2.4鑄件全部要進行退火處理。
退火工藝要求：退火溫度 500℃~550℃加溫速度 ≤50~100℃，保溫時間 3~5小時，冷卻速度 ≤50℃新能源實驗室鐵地板出爐 200℃以下出爐、空冷。
2.5每一爐的各鑄件要分別做好爐號標記，同一爐號中要有一件附鑄試棒，試棒要做爐號標記。
2.6每一爐的試棒分別做化學成分分析和機械性能試驗，并出具有效報告。
2.7鑄件非加工表面要進行清砂處理。
6灌漿材料
6.1.灌漿材料選用西卡（Sika）品牌，規(guī)格型號：SikaGrout214.
6.2.灌漿時應(yīng)仔細閱讀灌漿材料的配比及澆筑方法，避免因使用不當而造成難以彌補的后果。
6.3.混凝土表面必須干凈，堅實，無油脂、油污，無水泥浮漿以及無附著不牢的小顆粒；金屬（鐵和鋼材）表面必須無氧化皮、鐵銹以及油脂油污；所有吸水性基面必須用干凈水使之充分浸潤飽和，并在SikaGrout 214施工前應(yīng)做到基表無明水和小水坑，螺栓孔內(nèi)無積水。
6.4.維持足夠的壓力以使灌漿持續(xù)地流動；用鋼絲攪動灌漿料，以確保所有的空隙都被填滿，并且內(nèi)部的空氣能夠被自由排出；盡可能地將地腳螺栓孔灌滿，灌漿料應(yīng)被連續(xù)注入。
6.5.灌漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
6.6.用臘基養(yǎng)護膜Antisol E或其他合適的方法養(yǎng)護暴露在外面的表面。
7方頭T形螺母和壓板新能源實驗室鐵地板
7.1.方頭T形螺母與鐵地板T型槽完全匹配，尺寸要求見圖8、圖9。
7.2.T型螺母材料為A3鋼，表面發(fā)黑；數(shù)量：M20的120個，M24的50個。
7.3.壓板材料為A3鋼，表面發(fā)黑；數(shù)量：M20的80個（圖10），M24的20個（圖11）。
7.4.固定螺栓材料為A3鋼，表面發(fā)黑；數(shù)量：M20×56的120個，M24×68的50個。
8.1.主要包括設(shè)備清單、鐵地板圖紙、鐵地板使用說明書及保養(yǎng)說明書、外購附件使用說明書以及其它相關(guān)的技術(shù)資料。
8.2.鑄件的化學成分和機械性能試驗結(jié)果要符合HT250的國家標準（GB9439、GB/T 4986《鑄鐵平板》、JB/T 7974《鑄鐵平板》）。招標人有權(quán)進行現(xiàn)場跟蹤檢驗，有權(quán)要求進行復(fù)檢。
8.3.每單塊鑄鐵平板上工作面的堵塞修補沙孔個數(shù)不能超過4個。
8.4.鑄件缺陷未通過招標方代表驗收和投標方擅自對缺陷自行修補的做為廢品處理。
