蠟模精密鑄造具體工藝

蠟模精密鑄造具體工藝
蠟模精密鑄造在我國起源于青銅器時代,已有兩千多年的歷史。現(xiàn)在已廣泛應用于各個行業(yè),如航空航天、石油化工、兵器船舶、機械制造、家用電器及儀器儀表等。
蠟模精鑄有許多優(yōu)點:能制造形狀復雜的鑄件,能制造小孔薄壁零件;適用各種金屬和合金;制造精度高。
鑄造方法是:先把要做的鑄件用蠟料制成模型,并把模型用同種材料焊接到澆口棒上,制成模組(鑄件大時可以單個為一組),在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物),再灑上耐火砂,(沾漿、撒砂要反復數(shù)次,使砂層足夠厚),待其干燥固化后,給模組加熱,把蠟料從澆口處脫出,形成空殼。將空殼焙燒,使之成為堅固的模殼,將金屬液體從澆口澆入,冷凝后,就成為金屬鑄件。
蠟模鑄造主要由模具制造、蠟模制造、殼型制造及隨后的干燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟是在蠟模精密鑄造中制造零件鑄模的專用材料,是決定鑄件尺寸精度和表面光潔度質(zhì)量的重要因素之一。硅溶膠工藝屬于稱蠟模精密鑄造,是一種少切削的鑄造工藝,是不銹鋼精密鑄造行業(yè)中的一項有一的工藝技術,其應用非常廣泛。水玻璃鑄造它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高,甚至其他鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,據(jù)可采用蠟模精密鑄造鑄得。具體工藝如下:
1、檢查設備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。2、將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾;再送到靜置桶中,在低于90℃下靜置6-8h。3、靜置完畢把沉淀水放掉后,將蠟液倒入除水桶中。4、除水桶中的蠟液,在110-120℃保溫并攪拌,使殘留水分蒸發(fā),到目視蠟液表面無泡沫為止。5、將除完水的蠟液,經(jīng)過<60目篩網(wǎng)過濾再放入<90℃的靜置桶中,保溫靜置12h以上。6、各除水桶、靜置桶應定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。7、把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中,用于主產(chǎn)模頭(澆道)。8、根據(jù)舊臘料性能和臘料消耗情況,不定期的在靜置桶II中適量加新蠟,一般在3%-5%左右。9、將合格的蠟液灌入保溫箱內(nèi)的蠟缸中,為減少蠟缸內(nèi)蠟液中的氣體,先保持一段高溫時期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保溫24h后,方可用于壓制蠟模。
蠟模模具鑄造工藝是指用蠟做成模型,在其外表裹一層粘土等耐火材料,加熱使蠟熔化流出,從而得到由耐火材料形成的空殼,再將金屬熔化后灌入空殼,待金屬冷卻后將耐火材料敲碎得到金屬模件,這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造,也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。蠟模精密鑄造當然在制作工藝是也有很多注意點,一起看看:
1、模具型腔不要噴過多的分型劑。
2、約束熔(蠟)模循環(huán)參數(shù)建立后,不要簡單變化。如壓出的蠟模質(zhì)量有疑問,有必要當即告訴領班,由領班進行處理。
3、有缺點的蠟模有必要作廢,不得送去修模和組焊。
4、蠟模放在存放盤中,彼此間應阻隔防止碰損。有需求時可采用夾具等,防止蠟模變形。
5、運用新模具時,有必要澄清熔模鑄造技能模具拼裝、拆卸次序,蠟模取出方法,模具在壓注機上固定方法,并嚴厲查看開端約束的蠟模,如不能取得優(yōu)良蠟模鑄造,熔模鑄造技能操作要點您了解嗎應及時與技能管理部門聯(lián)絡。
泊頭市天晟精密鑄鋼機械廠(http://www.hbtsjm.com)主要生產(chǎn)精密鑄鋼件及覆膜砂鑄造。精密鑄件,水玻璃鑄造,鑄鋼,精密鑄造,鑄鋼件,精密鑄造模具,工藝水玻璃精密鑄鋼,水玻璃模具,水玻璃精密鑄造,蠟模鑄造,蠟模精密鑄造,我廠內(nèi)部有完整的質(zhì)量管理體系,高薪聘請了從事多年模具開發(fā)、設計經(jīng)驗豐富的技術人員,并擁有全套的加工中心、銑床、電火花機等精密加工設備。