- 規(guī)格：鑄造
- 是否標準件：否
- 材質：
- 標準類型：
- 標準編號：
- 品牌：
- 表面處理：
- 等級/硬度：
- 螺紋類型：
- 內徑：
- 外徑：
- 厚度：
- 新舊程度：全新
- 主要用途：
- 產地/廠家：
- 加工產品范圍：
精密鑄鋼件的合格標準
相對于傳統(tǒng)鑄造工藝,精密鑄鋼件能夠獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。所謂精密鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒,鑄型或型殼經焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
目前精密鑄件有兩種工藝技術:失蠟法精密鑄造和調壓成形精密鑄造技術。
失蠟法精密鑄造現(xiàn)稱熔模精密鑄造,是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝,是精密鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術,其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的精密鑄造,而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它精密鑄造方法要高,甚至其它精密鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造鑄得。
調壓成形精密鑄造技術主要針對大型復雜薄壁部件的鑄造生產難題而發(fā)明的一項新型鑄造技術。采用該技術生產大型復雜薄壁鑄件,可獲得更好的充型能力和補縮能力,使鑄件晶粒細化,致密度提升,性能得到明顯改善。 隨著該技術的不斷研究和發(fā)展,該技術的應用效果和適用范圍得到了不斷的加強和拓寬。目前調壓成形精密鑄造技術已在某航空類大型復雜薄壁鋁合金鑄件生產中得到了工程化應用,技術效益十分明顯。
越來越多的機械產品采用精密鑄造,主要與精密鑄造的兩大優(yōu)點分不開:
1.精密鑄造造各種合金的復雜的鑄件,特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。用精密鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產,保證了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
2.精密鑄造由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用精密鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時,大幅度節(jié)約金屬原材料。
由于精密鑄件目的不同,熱處理的非常多,基本主要可分成兩大類,第一類是組織構造不會經由熱處理而發(fā)生變化或者也不應該發(fā)生改變的,第二是基本的組織結構發(fā)生變化。第一熱處理程序,主要用于消除內應力,而此內應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等,不因熱處理而發(fā)生明顯變化。
對于第二類熱處理而主,基地組織發(fā)生了明顯的改變,可大致分為五類:
1、軟化退火:其目的主要在于分解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對于球墨鑄鐵而言,其目的在于獲得更多的鐵素體組織。
2、正火處理:主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。
3、淬火處理:主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度,同時的到甚高的表面耐磨特性。
4、表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時得到甚高的表面耐磨特性。
5、析出硬化處理:主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。
精密鑄件的合格標準:鑄件表面沒有粘砂氧化皮、飛邊以及鑄瘤等。如果在加工面上有表面缺陷的話,那么深度不能大于2mm。如果是在非加工面上的話,則深度不能超過1mm。此外,在其所有部位上,不能有線狀缺陷和裂紋。滿足上述這些條件,精密鑄件才能算是合格的。
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