- 規(guī)格：鑄造
- 是否標準件：否
- 材質(zhì)：
- 標準類型：
- 標準編號：
- 品牌：
- 表面處理：
- 等級/硬度：
- 螺紋類型：
- 內(nèi)徑：
- 外徑：
- 厚度：
- 新舊程度：全新
- 主要用途：
- 產(chǎn)地/廠家：
- 加工產(chǎn)品范圍：
鑄鋼件的不同分類介紹
鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷,使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。為細化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力,鑄鋼件必須進行正火或退火處理。正火處理后的鋼,其機械性能較退火后的高,成本也較低,所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力,只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好,冷卻時不易開裂。
為減小內(nèi)應(yīng)力,鑄鋼件在正火后,還應(yīng)進行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件,只能進行退火處理。鑄鋼 件不宜淬火,否則極易開裂。
對于強度、塑性和韌性要求更高的機器零件,需要采用鑄鋼件。鑄鋼件的產(chǎn)量僅次于鑄鐵,約占鑄件總產(chǎn)量的15%。在我國的重工業(yè)中占有重要地位。鑄鋼件也有不同的分類,各中差異巨大,下面便是一種比較常見的簡易分類:
1、合金鑄鋼
根據(jù)合金元素總量的多少,合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。
1)低合金鑄鋼,我國主要應(yīng)用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機工作缸和水輪機轉(zhuǎn)子等零件,而ZG40Cr1常用來制造高強度齒輪和高強度軸等重要受力零件。
2)高合金鑄鋼 ,具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13,是一種抗磨鋼,主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件,如挖掘機的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機和坦克的履帶等;鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等,對硝酸的耐腐蝕性很高,主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設(shè)備上的零件。
2、碳素鑄鋼
一般的,低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差,僅用于制造電機零件或滲碳零件;中碳鋼ZG25~ZG45,具有高于各類鑄鐵的綜合性能,即強度高、有優(yōu)良的塑性和韌性,因此適于制造形狀復(fù)雜、強度和韌性要求高的零件,如火車車輪、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門等,是碳素鑄鋼中應(yīng)用最多的一類;高碳鋼ZG55的熔點低,其鑄造性能較中碳鋼的好,但其塑性和韌性較差,僅用于制造少數(shù)的耐磨件。
精密鑄鋼件作為我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常會用到的產(chǎn)品,主要受以下四個因素影響:
一、鑄鐵件設(shè)計工藝性。在進行設(shè)計的時候,除了根據(jù)工作條件和金屬材料性對鑄件幾何形狀和尺寸進行確定,還要根據(jù)鑄件工藝特性角度和鑄造合金來對設(shè)計合理性進行考慮,以避免鑄件出現(xiàn)變形、開裂和成分偏析等缺陷。
二、鑄造工藝要合理,就是根據(jù)鑄鐵件的結(jié)構(gòu)、尺寸和重量來選擇合適的造型、造芯方法。并且要對冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)進行合理設(shè)置,以此保證鑄鐵件的質(zhì)量。
三、鑄造用原材料的質(zhì)量優(yōu)異與否。若是金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或者涂料等材料質(zhì)量達不到標準,則會使得鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷,從而影響鑄鐵件的內(nèi)部和外觀質(zhì)量。
四、工藝操作規(guī)程要合理。在制作鑄件的時候,要不斷提高工人的技術(shù)水平,與此同時,制定合理的工藝操作規(guī)程,使生產(chǎn)過程正確合理。
精密鑄件含有多種金屬和非金屬雜質(zhì),從而導(dǎo)致組織疏松、孔隙率高,所以往往較難保證氧化膜質(zhì)量。根據(jù)廠家多年的經(jīng)驗來看,可采取以下幾種方法,來避免此問題的發(fā)生。
1、表面打磨法就是把打磨下來的鋁磨,填充已被氧化部分留下的縫隙,使產(chǎn)生的縫隙連接在一起,作為橋梁的作用。
2、高電壓大電流密度沖擊法。即就是在精密鑄件氧化初期,就采用高壓電擊,使已被氧化的部分通過電擊再連接成片。
3、表面噴丸法就是用圓頭錘子,敲打縫隙,通過敲打使其閉合,可達到連成片的目的。
因此,在使用精密鑄件時,若出現(xiàn)陽極氧化膜染色后,出現(xiàn)白色斑點的情況。上述方法可以幫助大家,具體用哪種方法,來避免實際產(chǎn)生的問題,就要看鑄件的污染程度了。
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