ZX300-600-32自吸泵泵殼,污水強自吸泵

                                65ZW65-25自吸泵泵軸,自吸清水泵 

   自吸泵的使用范圍：ZW系列自吸排污泵與內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、自吸性能好、排污能力強、高效節(jié)能，使用維修方便等特點，在排污泵系列產(chǎn)品中屬內(nèi)創(chuàng)。各項技術(shù)性能指標(biāo)居內(nèi)，達(dá)到際先進(jìn)水平，具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。 環(huán)境溫度≤45℃，介質(zhì)溫度≤60℃。 介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼自吸泵為1～14。 通過顆粒直徑為自吸泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。 介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過介質(zhì)總重量的15%，介質(zhì)比重不超過1240千克/立方米。

      自吸泵維護(hù)保養(yǎng)： 檢查自吸泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動自吸泵，試看自吸泵是否靈活。 向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。 擰下自吸泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。 關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。 點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。 開動電機，當(dāng)自吸泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。 盡量控制自吸泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證自吸泵在高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得的節(jié)能效果。 自吸泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80C 。 如發(fā)現(xiàn)自吸泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。 自吸泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。 自吸泵在工作個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。 經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。 定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。 自吸泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。 自吸泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保養(yǎng).

      自吸泵應(yīng)用范圍 1、裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場、苗圃、果園、菜園的良好機具。 2、適用于清水、海水及帶有、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度<100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。 3、可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進(jìn)行壓濾的理想配套泵種。

      自吸泵4種解決自吸泵電機故障的法寶 自吸泵電機出故障的解決方法： 1、接通電源后泵仍然不工作。 　　有可能是因為電源插頭或線路帶動不起來、短路等原因造成。 2、不好啟動或啟動時有噪音。 　　檢修時可用小竹片撥動風(fēng)葉，如果電機可正常運轉(zhuǎn)，說明是啟動繞組損壞，應(yīng)更換相同容量的電容或修理啟動繞組；若電機卡死，是電機和泵頭的故障所致，如軸承損壞、葉輪卡死等。 3、電機能運轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)速慢，機殼過熱、有燒焦味。有可能是電機短路造成，應(yīng)拆開電機視看損害的嚴(yán)重性修復(fù)。 4、運轉(zhuǎn)時噪聲振動大。 　　多數(shù)是軸承損壞或軸承與機殼的配合不當(dāng)，需拆開電機檢查，若是軸承損壞應(yīng)更換；若軸承"跑外圓"，可對泵殼的配合面采用鏨花處理；若軸承"跑內(nèi)圓"，可對電機軸的磨損部位采用鏨花處理，磨損嚴(yán)重的，采用先堆焊后車削的方法修復(fù)。    

      自吸泵的安裝： 1、在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。 2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。 3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。 4、吸入管路的安裝應(yīng)注意： A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。 B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。 C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。 D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。 5、泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。 6、安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。 7、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。 8、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。 9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。 10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。

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