我公司的鋼管生產(chǎn)和檢驗工藝流程是按照API5L的標準要求布置的，并按更高一級的輸送管線標準進行了技術(shù)改造，從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產(chǎn)前，我們都按標準進行嚴格的工藝評定，根據(jù)評定結(jié)果，通過優(yōu)選來確定鋼管生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)，保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。然后根據(jù)公司制定的工藝流程分解到生產(chǎn)、檢驗的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數(shù)及操作方法以指導生產(chǎn)。在鋼管生產(chǎn)過程中，我們對工藝紀律執(zhí)行情況進行嚴格的監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取糾正和預防措施，并按公司質(zhì)量考核制度進行考核，以確保嚴格執(zhí)行工藝紀律，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司建立了專職檢驗機構(gòu)，負責從原材料的入廠到產(chǎn)品入庫全過程的質(zhì)量檢驗。
內(nèi)外涂塑復合鋼管價格我公司生產(chǎn)的鋼管在檢驗方面都進行了100%內(nèi)焊縫檢驗，100%X射線檢驗（管端不存在盲區(qū)）；100%水壓試驗（水壓檢驗采用端面密封，管端盲區(qū)減小到*小）；100%外觀檢驗（包括內(nèi)外焊縫及母材表面）。我公司實驗室配備了先進的檢驗設備，如進口司派克直讀光譜儀、數(shù)顯拉伸試驗機等，可對產(chǎn)品進行精確的化學分析的機械性能試驗；在線超聲波自動探傷裝置與X射線工業(yè)探傷裝置，可對產(chǎn)品進行100%的無損檢驗，水壓試驗自動記錄儀可保證對每根鋼管按規(guī)定壓力、時間進行試壓和保壓。產(chǎn)品和各項檢驗過程都有責任工程師進行技術(shù)負責和指導，所有的檢驗人員都進行專業(yè)技術(shù)培訓，無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設備，均可保證對產(chǎn)品嚴格進行質(zhì)量檢驗。
遠遠優(yōu)于塑料管、鋁塑管；具有內(nèi)壁光滑、磨擦阻力小不結(jié)垢的特點，外壁更加美觀豪華；重量輕、韌性好、耐沖擊、耐壓強度高；適用溫度更寬-30℃～100℃；與管件連接方式可采用絞絲、承插、法蘭、溝槽、焊接等，多種方式、省工省力；與管件連接部位熱膨脹系數(shù)差小，更安全可靠；價格性能比合理，綜合造價低、比銅管、不銹鋼管更經(jīng)濟。孔網(wǎng)鋼帶中間的鋼帶被打了很多的孔，使得內(nèi)外層的PE有機結(jié)合成為一體，從而解決了鋼與塑料的復合問題，但卻犧牲了鋼塑管的阻氧性能，而且，由于鋼帶上孔網(wǎng)的存在，很大程度降低了這種類型鋼塑管的耐壓強度，高壓工作條件下，容易出現(xiàn)管材局部爆裂。排水用螺旋鋼管法蘭連接是管道施工的重要連接方式。
