耐熱鋼鑄件廠家解讀耐熱鋼鑄件生產中的難點

 耐熱鋼鑄件廠家解讀耐熱鋼鑄件生產中的難點

  耐熱鋼鑄件廠家：

  耐熱鋼鑄件在我過的使用十分的普遍，也是很重要的材料之一，今天精銳機械為大家普及一下耐熱鋼鑄件生產過程中的難題。

  中國自 1952 年開始生產耐熱鋼以后研制出一些 新型的低合金熱強鋼，從而使珠光體熱強鋼的工作溫度提高到 600～620℃;還發(fā)展出一些新的低鉻鎳 抗氧化鋼種。

  耐熱鋼和不銹耐酸鋼在使用范圍上互有交叉，一些不銹鋼兼具耐熱鋼特性，既可用作為不銹耐酸鋼也可作為耐熱鋼使用。

  鉻、鋁、硅這些鐵素體形成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成致密的氧化膜，防止繼續(xù)氧化，是提高鋼的抗氧化性和抗高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性嚴重惡 化。

  鉻能顯著提高低合金鋼的再結晶溫度,含量為 2%時，強化效果最好。 鎳、錳可以形成和穩(wěn)定奧氏體。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強度和改善抗?jié)B碳性。錳雖然可以代 鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。

  釩、鈦、鈮是強碳化物形成元素，能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強度。鈦、鈮與碳結合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產生晶間腐蝕。

  碳、氮可擴大和穩(wěn)定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可顯著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。 硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。

  硼溶入固溶體中使晶體點陣發(fā)生畸變，晶界上的硼又能阻止 元素擴散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強度;稀土元素能顯著提高鋼的抗氧化性，改善熱塑性。

  冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。 鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強度。

  所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。鑄造方法除采用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以獲 得表面光滑、尺寸精確的產品。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的方法。

  熱處理珠光體熱強鋼通常經正火或調質后使用;馬氏體耐熱鋼用調質處理，以穩(wěn)定組織，得到良 好的綜合力學性能和高溫強度。

  耐熱鋼退火罐生產線鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導致的內 應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經過 475℃脆性溫度范圍。

  奧氏體抗氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理，以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固 溶處理，然后在高于使用溫度 60～100℃條件下進行時效處理,使組織穩(wěn)定化，同時析出第二相，以強化基體。 耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用，也有根據(jù)耐熱鋼的種類采用相應的熱處理的。

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