廠家為您講解耐熱鋼相關鑄造工藝相關優缺點

廠家為您講解耐熱鋼相關鑄造工藝

耐熱鋼鑄件廠家：

一、鑄造的定義：

液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，通常稱為金屬液態成形或鑄

二、工藝流程：

液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件

三、鑄造的種類

(1)砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

優點：適應性廣，成本低;

應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

(2)熔模鑄造(investmentcasting)

工藝特點：表面粗糙度高;

缺點：工序繁雜，費用較高

(3)壓力鑄造(die casting)

優點：

1、產品質量好，尺寸穩定，互換性好;

2、適合大批大量生產，經濟效益好。

3、鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。

4、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。

5、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率;

6、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%;

應用：以傳統產品為主(氣缸頭、輪轂、氣缸架等)。

(4)離心鑄造(centrifugal casting)

優點：

1、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力;

2、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高;

3、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。

4、用于生產異形鑄件時有一定的局限性;

5、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質量穩定性好。

缺點：

金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋;

應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

(5)真空壓鑄(vacuumdie casting)

優點：

1、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;

缺點：

1、 真空壓鑄法如控制不當，效果就不是很顯著。

擠壓鑄造是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和質量穩定等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。

間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。

2、表面粗糙度低，尺寸精度高;

3、便于實現機械化、自動化。

(6)消失模鑄造(Lost foam casting )

工藝流程：預發泡→發泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

無分型面，設計靈活，自由度高;

降低投資和生產成本;

(7)連續鑄造(continual casting)

技術特點：

1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好;

2、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度;所需生產面積也大為減少;

應用：用連續鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。

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