河北晟拓管道裝備有限公司。304L不銹鋼對焊彎頭生產廠家,對焊彎頭生產廠家憑借的管理理念和的技術力量 ,確保產品出廠合格率達到百分，嚴格把手管件質量,絕不讓任何一件有瑕疵的產品流入市場.公司始終教導我們不僅要關注與產品的質量與價格,更多的是多與客戶溝通,切實的了解他們的需要,從而為我們達到效益,歡迎前來洽談.
大口徑碳鋼彎頭在施工中的特點一：對焊彎頭有焊縫，對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據實際情況或管道外界環境進行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。--此過程可以要我們明確對焊彎頭在使用前的質量情況。特點二：通常對焊彎頭是在管道施工現場進行焊接的，這是由于各類管道的焊接標準不同，需要根據管道焊縫等級進行現場焊接。需要針對不同的管道焊縫等級來進行現場焊接，這是對焊彎頭的又一個特點。特點三：對焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道，或用于管道改徑。
大口徑彎頭需要正火+回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10%～20%。彎頭壁厚δ與截面直徑D比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內弧越容易失穩起皺。δ———彎頭壁厚；D———彎頭截面直徑。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但熱壓彎頭內弧容易失穩起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值大，結果則正好相反。根據上述原則，對本次試驗用推制彎頭采用的推制管坯。
大口徑彎頭的淬火 淬火是將大口徑彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
大口徑彎頭的正火 正火是將大口徑彎頭加熱到臨界溫度以上，使大口徑彎頭全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析熱壓彎頭的網狀滲碳體，對于亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
大口徑高壓彎頭制造工藝的點主要表如今以下幾個方面：
（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
（2）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保證，組裝焊接便當。
（3）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢大大降低。因不需求任何專用設備，特別合適于現場加工大型碳鋼彎頭。
（4）大口徑彎頭一般指的是在口徑在DN600以上，大口徑彎頭包括大口徑直縫彎頭，大口徑無縫彎頭對焊彎頭。市場上使用*多的是對焊彎頭，直縫和無縫在大口徑方面除了在原材料設備技術，再就是價格比較昂貴。
常見的材質有Q235碳鋼材質20#碳鋼材質304不銹鋼材質316不銹鋼材質16mn合金鋼材質15CrMo合金材質.高壓在管路系統中是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。高壓彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵,碳鋼,有色金屬及塑料等。
大口徑對焊彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現了反射波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據。
日常生產應用中，常會涉及到材料代用。在人們心中，材料“以高代低、以厚代薄”是天經地義的事情，實際上這種觀點是錯誤的。材料代用是需要分情況的，就拿304不銹鋼、304L不銹鋼、304H不銹鋼來說明。一般來看，304L不銹鋼產品比304不銹鋼的含碳量更低，具備更好的耐腐蝕性，因此304L不銹鋼產品可以代替304不銹鋼材料使用。其實不然，304不銹鋼的強度是要高于304L不銹鋼的，當按304材質不銹鋼設計時，用304L材質不銹鋼替代，就會造成強度不夠。還有當奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525時，鋼材中含碳量應不小于0.04％。這個時候304L不銹鋼是不能使用的。因此，認為304L不銹鋼產品可以代替304不銹鋼產品使用的觀點是錯誤的，能不能使用與使用場合有關，而且按照容規規定，我們都沒有權進行材料代用，只有原設計部門才可以有權進行材料代用的工作，這一點請大家千萬要記住！ 不銹鋼彎頭塑性較好，在切削加工時，產生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時，因加工硬化會增大被切削材料的硬度和強度，也導致切削力增大。 不銹鋼彎頭塑性較好，在切削加工時，產生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時，因加工硬化會增大被切削材料的硬度和強度，也導致切削力增大。 不銹鋼彎頭在選擇切削用量時，應注意考慮以下因素：1、是要根據不銹鋼彎頭及各類毛坯的硬度等來選擇切削用量； 2、是要根據刀具材料、焊接質量和車刀的刃磨條件來選擇切削用量； 3、是要根據零件直徑、加工余量和車床精度等來選擇切削用量。 合理地選擇不銹鋼彎頭的切削用量的大小，切削用量的大小直接會影響到不銹鋼彎頭的生產效率和加工質量。 不銹鋼彎頭區別于碳鋼彎頭的主要是材質的不同，其所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生銹，不會被腐蝕。90不銹鋼彎頭主要用于管道安裝中的一種連接管件,用于管道拐彎處的連接。連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90轉彎。 不銹鋼 通常是在碳鋼基礎上增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可達20％以上。常見鋼種有：，1Cr18Ni9Ti,0cr18ni9，前幾種用數字表示的鋼號為日本，美國鋼號表示方法，后一種（1Cr18Ni9Ti）為國內鋼號表示方法。 不銹鋼特性：強度，韌性指標是各種鋼中zui好的，其突出的點是抗腐蝕，在化工造紙等腐蝕性較強的場合就必須使用不銹鋼，當然，成本也是較高的 在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45及90180三種常用的，另外根據工程需要還包括60等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。
