石河子二手1.9方過濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備銷售

石河子二手1.9方過濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備銷售高價收購二手0.06方過濾、洗滌、馮錄召手機(jī)是我們高頻接觸的一個物品，確實要加強(qiáng)它的清潔和消毒。干燥三合一設(shè)備；回收二手0.4平方過濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備；收購二手0.75平方過濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備；轉(zhuǎn)讓二手2.0平方過濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備。PFD-平板式過濾洗滌干燥多功能機(jī)是在一個反應(yīng)容器內(nèi)可先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、洗滌、脫液、干燥等多種工藝的多功能設(shè)備，具有簡化流程、提高生產(chǎn)效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機(jī)電一體化等優(yōu)點。同時可使整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的潔凈廠房面積大幅度減少，大大降低客戶的基礎(chǔ)投資費用，廣泛用于化工、精細(xì)化工、生物化工、制藥、食品、礦山、冶金、輕紡、印染等行業(yè)，特別適用于潔凈度要求高，小批量多品種的生產(chǎn)場合。

本機(jī)的特點是除底部設(shè)置快開液壓升降平板式過濾裝置外，在筒體的圓周方向設(shè)置了圓筒式過濾裝置，這是全世界的平板式過濾機(jī)都沒有的結(jié)構(gòu)，其過濾面積是同類過濾機(jī)的2～3倍，可使同樣大小的設(shè)備過濾時間大大縮短。
設(shè)備內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，該攪拌裝置通過頂部電動機(jī)及減速機(jī)等驅(qū)動裝置驅(qū)動，并通過液壓裝置驅(qū)動，可使攪拌裝置上下運動，以實現(xiàn)對反應(yīng)、過濾、洗滌及干燥物料等的不同攪拌和出料需要。中部圓筒體外有夾套進(jìn)行加熱，底部過濾面下方也可設(shè)置加熱裝置進(jìn)行加熱，以滿足干燥時對物料的加熱要求，必要時還能設(shè)置空心軸和空心攪拌裝置同時對物料進(jìn)行內(nèi)加熱，大大提高本機(jī)對物料的干燥效率。本設(shè)備在中部筒體的側(cè)向下方設(shè)置有特殊結(jié)構(gòu)的液壓自動排料裝置，以便過濾濾餅或干燥好的物料被密閉自動排出。
被過濾物料從設(shè)備頂部加入，通過抽真空或加壓的方式把物料壓干。對于要洗滌的物料，可在濾干后加入洗滌液通過攪拌再漿后再濾干，洗滌可進(jìn)行多次。洗滌濾干后的物料再在夾套、空心軸空心攪拌槳及濾板下通入熱載體對物料進(jìn)行加熱攪拌干燥，最終干燥好的物料從筒體側(cè)面排出。干燥時也可在過濾板底下通入熱空氣或熱氮氣等對物料進(jìn)行熱風(fēng)干燥，大大提高干燥速率。
① 可在一臺機(jī)內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥等多種操作，一機(jī)多用。
② 密閉操作，特別適合處理易燃、易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
③ 從進(jìn)料到產(chǎn)品排出，全部過程在一臺機(jī)內(nèi)完成，使工藝流程大大縮短，設(shè)備數(shù)量大大減少，從而使廠房和設(shè)備及工藝管道、閥門等的投資大大節(jié)省。
④ 特殊的攪拌結(jié)構(gòu)，加上液壓升降裝置，既可使攪拌裝置對物料進(jìn)行充分高效攪拌，同時又可節(jié)省攪拌功率。
⑤ 由于本機(jī)設(shè)置了底部平板式過濾和圓筒過濾，過濾面積是常規(guī)設(shè)備的2-3倍，大大縮短過濾時間和提高過濾效率。
⑥ 在洗滌階段，由于本機(jī)能反復(fù)多次進(jìn)行自動攪拌再漿洗滌，洗滌方便，洗滌效果好。
⑦ 由于筒體夾套、濾板下方或空心攪拌軸、攪拌漿均能對物料進(jìn)行加熱干燥，干燥效率高。還可對物料進(jìn)行熱風(fēng)干燥，大大縮短干燥時間。
⑧ 由于是全密閉操作，對物料無任何污染，因而加工出的產(chǎn)品質(zhì)量高，操作環(huán)境極佳。
密閉加壓過濾洗滌干燥一體機(jī)，對各種物料均有良好的適應(yīng)性，尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌和干燥等操作于一體，因此是醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設(shè)備。本機(jī)由我公司設(shè)計開發(fā)，并投入實際應(yīng)用，填補(bǔ)了該類產(chǎn)品的國內(nèi)空白、替代進(jìn)口，在許多有毒、有害、有污染等物料的分離中應(yīng)用前景廣闊。
[主要材料]
　　 MY系列密閉加壓過濾洗滌干燥一體機(jī)主要由傳動部件、提升部件、洗滌部件、刮刀機(jī)構(gòu)、筒體組件、氣動裝置、濾盤、機(jī)架和相關(guān)管路及檢測控制儀器儀表等主要部件組成。
    傳動部件主要由電機(jī)、減速機(jī)、傳動軸、軸承座、潤滑系統(tǒng)、密封等組成。電機(jī)減速機(jī)帶動傳動軸及軸上的刮刀機(jī)構(gòu)實現(xiàn)的正、反轉(zhuǎn)，通過刮刀機(jī)構(gòu)的正、反轉(zhuǎn)達(dá)到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產(chǎn)生泄露，確保筒體內(nèi)部壓力。
   提升部件主要由氣缸、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成，是保證刮刀上下運動的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。提升部件位置的準(zhǔn)確可靠性是至關(guān)緊要的，因此，在安裝、調(diào)試、操作及維護(hù)過程中，必需精心保證調(diào)整好的行程開關(guān)位置，以保證提升部件準(zhǔn)確無誤的運行，以免因為其位置錯誤，導(dǎo)致刮刀損壞濾盤及其他嚴(yán)重后果！
   洗滌部件實現(xiàn)對筒體內(nèi)部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進(jìn)入，通過多個洗滌噴嘴，對筒體內(nèi)部和濾餅實現(xiàn)多次、全方位、連續(xù)、均勻的洗滌。
   上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進(jìn)料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。
    刮刀機(jī)構(gòu)實現(xiàn)三種功能：（1）卸料：過濾結(jié)束后在濾盤上形成濾餅，刮刀機(jī)構(gòu)下降并旋轉(zhuǎn)，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機(jī)外；（2）碾平：在濾餅出現(xiàn)裂縫時，刮刀裝置反向轉(zhuǎn)動，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過濾的正常進(jìn)行；（3）攪拌混合：對需要再漿化過濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液與母液的置換，優(yōu)化洗滌效果。
用手動或自動快開式出料閥。安裝在筒體一側(cè)，濾餅從其閥口排出。
    由多層金屬燒結(jié)網(wǎng)構(gòu)成。可分為整體安裝式和分體安裝式。整體安裝式的濾盤是一個整體。分體安裝式的濾盤被分成多塊，每塊小濾盤獨立安裝。根據(jù)實際需要可選定其過濾精度和材質(zhì)。濾盤剛性好、過濾精度準(zhǔn)確、可反復(fù)沖洗、長期使用。濾盤是整個機(jī)器的關(guān)鍵部件，其精密性直接關(guān)系過濾效果。
    下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動式支撐架等構(gòu)成。下筒體可在氣缸的作用下，自動被吊到地面，通過可移動式支撐架能快速、方便的移動，方便對濾盤做徹底清洗。
    機(jī)架是整個機(jī)器的支撐。機(jī)架支腿有地腳螺栓孔位。
    本機(jī)的控制通過PLC或電腦進(jìn)行集中控制，通過壓力控制器、溫度控制器、行程開關(guān)、接近開關(guān)和料位探測器等進(jìn)行監(jiān)控與反饋，從而實現(xiàn)全自動控制。