聚能混合煤氣分析儀，

一、TK-3000煤氣分析儀簡介

檢測點位：適用于窯爐類（如：窯爐、電石爐、鍋爐、石灰窯、加熱爐、熱風爐、水泥窯爐低溫端等）在線氣體監測

檢測組份：根據具體工藝要求確定（氫氣，氧氣，甲烷，一氧化碳，二氧化碳等等）。

分析目的：為窯爐的燃燒或工藝控制提供數據指導。

聯鎖控制：本系統自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），可通過總控室參與聯鎖控制

二、TK-3000系統技術性能

1、分析儀表技術參數

  推薦配置SIC-100分析儀。

量程：根據具體工藝要求來確定

分析精度：1％FS               零漂：≤±0.5％FS/三個月

線性度：≤±0.5％FS           穩定性：≤±0.5％FS/三個月

靈敏性：≤1％FS               儀表響應時間：≤1.5S

環境溫度：＋5～45℃          （其他指標以儀表說明書為準）

2、取樣探頭免維護

新澤公司創新設計的過濾器，過濾原理創新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM3，維護量小。（詳情請咨詢山東新澤儀器有限公司）

3、系統響應時間＜10S

儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統響應時間＜10S是國內同類產品中最快的。有效指導安全生產。

4、系統過濾精度≤0.1μm

整個流程采用5級過濾:流線型取樣管、柔性介質過濾器、薄壁過濾器、復合過濾器、膜式過濾器，有效保證過濾精度≤0.1μm。避免分析儀表的損壞保證系統的安全可靠運行。

5、系統可靠性MTBF＞3年

6、取樣探頭免維護，壽命≥5年

7、系統維護周期＞2年

8、產品性價比高  1套系統可實現多組份同時在線檢測。

三、TK-3000關鍵技術措施

1、過濾防堵技術措施

煙氣中粉塵含量較大，國內其他廠家的分析系統大都存在取樣探頭及管線易堵塞問題，需定期拆下清洗或更換。其根本原因是過濾器原理及技術上的缺陷。新澤公司經過實際經驗研制的過濾器突破了傳統，容塵量大清灰效率高，長期使用不堵塞。同時采用多級過濾措施：流線型取樣管、薄壁過濾器、復合過濾器等多重過濾，有效保證過濾精度≤0.1μm。

系統采用多重能量復合反吹，清除效率高，同時根據實際情況所采取的可調控拌熱溫控（一般應控制溫度高于煙氣露點）措施有效避免了因水汽的凝結而造成的堵塞。

2、系統防腐技術措施

爐窯廢氣中一般腐蝕性氣體較多。分析系統必須具有耐腐蝕性。本系統輸氣管線采用耐腐蝕的特氟龍管、不銹鋼管，閥件為防腐不銹鋼材質。

四、TK-3000公輔條件

●  電源：20V±10％、50HZ±1HZ、容量：3KVA

●  反吹氣源：N2  壓力 0.4～0.7Mpa

●  信號線：BV 16×0.15或RV 1×1.75塑膠線（參考）

●  電源線：工作電源  AVV 3×24/0.2電纜＞3KVA（參考）

●  反吹氮氣管：1/2″鍍鋅鋼管或鋁塑管（氣源至取樣探頭）

●  排水管、排空管：1/2″鍍鋅鋼管或鋁塑（少許）

工藝環環境條件:

●煙氣含塵量：   ＜200mg/m3

●樣氣溫度：     ＜200℃

●取樣點壓力：   -10KPa—0.1MPa

●樣氣濕度 ：     飽和水汽

●分析機柜：     儀表房內安裝

●保護地線：     接地電阻＜4Ω

●環境溫度：     ＋5～45℃

五、TK-3000產品特點

        TK-3000型為組合分析柜式，具有如下特點：

       a、裝置結構布局按照系統成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結構，完成“交鑰匙式工程設計”，不僅簡化了現場安裝調試，而且有力地增強了系統的可靠性。裝置的研制，緊密結合國內實際，并綜合國內外先進技術，在先進性、適用性、可靠性、安全性等方面達到了國內外同類裝置先進水平。

       b、采用借鑒航空技術特制的不銹鋼纖維燒結微孔式取樣過濾器，取代傳統的陶瓷、碳化硅過濾器，具有強度高、過濾層薄（2mm）,透氣性好，再生能力強，過濾效率高的特點，現場維護周期長。

       c、采用可編程控制器（PLC），做為系統控制中樞，完成裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動定時采樣、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動化水平，具有現場抗干擾能力強，可靠性高，維護量小，編程靈活，操作簡便，并可完成常規系統難以完成的功能。

       d、采用進口高性能的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強，抽氣量大，可靠性高，使用壽命長，維護量小等特點。

       e、本裝置預處理采用特殊設計，采用分級過濾除塵，粗過濾與細過濾相結合的凈化方式，經現場長期運行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護量大，在線連續運行率低的難題，延長了系統運行的時間。

       f、采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術，具備自動進樣，連續運轉、控制聯鎖功能。

       周知，生產過程中O2含量的高低是影響生產設備安全運行的關鍵參數，此裝置通過連續監測O2、H2含量的變化，及時自動地發出各組分含量報超限報警信號，保證生產設備的安全運行。

六、TK-3000選擇我們的理由

      1、TK-3000窯爐氣體分析系統在生產現場一般環境都比較惡劣。而且建廠大多都在我國能源集中的北方地區如內蒙古，寧夏，青海等地。這些地方不僅風沙大而且年均氣溫也比其他地方底很多。針對這一點我們這次首先把分析柜做了加厚密封防塵等處理，柜體厚度也由原來的1.2mm增加到了2mm。有效的增加了分析柜的使用壽命。

     2、采用19寸機柜框架結構，在安裝3U,4U儀器情況下可自由旋轉。內門安裝框架設計有儀表托板，托板的高度可隨儀器位置上下調節，為安裝帶來更多方便。旋轉門式設計帶來的最大方便是不管是在安裝或是調試維修是操作人員有更多的活動空間。

     3、安裝設備是采用絲錐攻絲的方式，所有螺釘均從外面向里上，拆卸很方便。所有在底板上安裝的設備及配件都可以在不拆下安裝板的條件下輕松地拆卸，便于售后和維護人員的造作。

     4、冷凝器采用的是新型壓縮機式制冷原理，壽命遠遠大于半導體式制冷器制冷器，制冷時不受環境溫度過高帶來的影響。有效解決因制冷不完全預處理癱瘓的問題。

     5、大多數電石爐系統的癱瘓是由于冷凝水分和粉塵污染氣路堵塞造成的的，我們新改進的分析系統在樣氣進入分析系統的第一道環節增加一個氣液分離器，讓氣體一進入系統就就進行汽水分離。為了便于排水在氣液分離器下端設計有一個排污電動球閥，排污電動球閥在PLC的控制下在合適時間打開，在反吹氣的作用下污物可以快速從球閥排除。

     6、由于所有氣路閥件整合在了一張安裝板上，氣路連接方向從高到低，從左至右，更利于檢修人員對氣路的認識及了解。氣路管路的走向和平豎直，不存在交叉，則加了美觀感。所有器件的布局趨于人性化布局，便于更換部件和維護。

     7、氣泵，電磁閥，球閥等易損件先用專用安裝卡子固定好，然后再用螺栓固定在地板上，氣泵安裝于一個L型支架上，支架固定于安裝底板，拆卸氣泵時只需要松掉L支架下部的三顆螺釘氣泵即可輕松取下，其他原器件的安裝都做了相應改進便于現場人員檢修維護。