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概述
SIMATIC S7 I/O 模塊與傳感器/執(zhí)行器之間的接線是關(guān)系成本高低、配置、控制柜加工、購置和維修方便性的關(guān)鍵因素。
通過 SIMATIC TOP connect 系統(tǒng)電纜連接技術(shù)，可簡便而快速地建立 SIMATIC S7-300/400 的可靠連接。
使用 TIA Selection Tool，只需點(diǎn)擊鼠標(biāo)，即可組態(tài)從 SIMATIC S7 模塊到 I/O 的連接。程序會(huì)自動(dòng)檢查合理性，并生成所選連接組件的部件列表，隨后就可以在西門子工業(yè)產(chǎn)品網(wǎng)上商城中進(jìn)行訂購。
其它信息可通過因特網(wǎng)查找
設(shè)計(jì)
兩種布線形式可用于十分廣泛的控制柜設(shè)計(jì)：
模塊化連接
單獨(dú)插入每個(gè)組件。
該系統(tǒng)包括：
- 前連接器模塊
- 連接電纜
- 連接模塊，分為以下三種：基本模塊、信號(hào)模塊、功能模塊。
從而可以幾乎排除連接錯(cuò)誤，并將安裝費(fèi)用降到最低。可系統(tǒng)性地連接 SIMATIC 系統(tǒng)。電纜按米銷售，并且電纜經(jīng)過預(yù)組裝或者可方便地進(jìn)行組裝，從而顯著降低連接電纜的組裝開銷。
完全模塊化連接設(shè)計(jì)（以 16 通道為例）
柔性連接
包括：
- 前連接器采用螺釘式或壓接式觸點(diǎn)
- 單芯前連接器
- 單芯線符合 UL/CSA 標(biāo)準(zhǔn)。
藍(lán)色單芯線上有編號(hào)，分別連接到控制柜內(nèi)的各個(gè)元件上。單芯線上的編號(hào)與前連接器的針腳編號(hào)對(duì)應(yīng)。
與常規(guī)單一布線方式相比，組裝成本節(jié)約 50%，因?yàn)楣潭ǜ鱾€(gè)線芯時(shí)，已在接頭上對(duì)它們進(jìn)行過檢查。
因此，無需對(duì)每個(gè)模塊多達(dá)兩倍的 46 個(gè)線芯進(jìn)行復(fù)雜的預(yù)組裝。
德國西門子（SIEMENS）公司生產(chǎn)的可編程序控制器在我國的應(yīng)用也相當(dāng)廣泛，在冶金、化工、印刷生產(chǎn)線等領(lǐng)域都有應(yīng)用。西門子（SIEMENS）公司的PLC產(chǎn)品包括LOGO、S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、S7-1500等。 西門子S7系列PLC體積小、速度快、標(biāo)準(zhǔn)化，具有網(wǎng)絡(luò)通信能力，功能更強(qiáng)，可靠性高。S7系列PLC產(chǎn)品可分為微型PLC（如S7-200），小規(guī)模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。
數(shù)據(jù)是不會(huì)丟失的，但用戶實(shí)際使用PLC的環(huán)境情況不盡相同，例如電容的容量下降，RAM電源回路有灰塵，油泥等形成放電回路等，這會(huì)加快PLC斷電后電容的放電速度，從而使時(shí)間不好把握，如果在帶電的情況下更換電池就可保程序萬無一失。
上生產(chǎn)可編程控制器的國家日益增多，產(chǎn)量日益上升，這標(biāo)志著可編程控制器已步入成熟階段，20世紀(jì)80年代至90年代中期，是可編程邏輯控制器發(fā)展快的時(shí)期，年增長率一直保持為30~40%，在這時(shí)期，PLC在處理模擬量能力。
當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，通過硬件和軟件的自診斷，維修人員可以很快找到故障的部位，靈活PLC采用的編程語言有梯形圖，布爾助記符，功能表圖，功能模塊和語句描述編程語言，編程方法的多樣性使編程簡單，應(yīng)用面拓展，操作十分靈活方便。
要格外小心，輕拿輕放，并運(yùn)離產(chǎn)生靜電的物品,(7)更換元件不得帶電操作,(8)檢修后模板安裝一定要安插到位電池更換編輯當(dāng)PLC的用戶程序要保留在RAM中時(shí)，就會(huì)用到電池，電池通常是3V或3.6V的不可充電的鋰電池。
的電源是任何工廠平穩(wěn)運(yùn)行的基本要求，只有一致的高品質(zhì)自動(dòng)化系統(tǒng)電源，才能確保復(fù)雜的生產(chǎn)過程順利進(jìn)行，SitopPSU8600絡(luò)中的集成，在即將發(fā)生臨界狀態(tài)時(shí)，可提供預(yù)警，從而化地工廠可用性，模塊化系統(tǒng)設(shè)計(jì)可擴(kuò)展應(yīng)用于多達(dá)20點(diǎn)單獨(dú)調(diào)節(jié)的輸出。
例如采用PID控制單元，高速計(jì)數(shù)器，帶速度補(bǔ)償?shù)哪M單元，ASC碼轉(zhuǎn)換單元等，3，通信功能大中型可編程邏輯控制器系統(tǒng)應(yīng)支持多種現(xiàn)場總線和標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議(如TCP/IP)，需要時(shí)應(yīng)能與工廠管理網(wǎng)(TCP/IP)相連接。
20世紀(jì)60年代，美國通用汽車公司在對(duì)工廠生產(chǎn)線調(diào)整時(shí)，發(fā)現(xiàn)繼電器，接觸器控制系統(tǒng)修改難，體積大，噪聲大，維護(hù)不方便以及可靠性差，于是提出了的[通用十條"招標(biāo)指標(biāo)，[2]1969年，美國數(shù)字化設(shè)備公司研制出臺(tái)可編程控制器(PDP一14)。
的功能，在顯示方面，該版本實(shí)現(xiàn)了高分辨率的64K真彩寬屏顯示，畫面更清晰，畫質(zhì)更細(xì)膩，西門子推出駕馭極端環(huán)境的HMI精智系列戶外面板西門子擴(kuò)充了旗下SimaticHMI(人機(jī)界面)面板中高性能精智面板家族的產(chǎn)品陣容。
全新的WinCCFlexibleART組態(tài)占用更小的硬盤空間，針對(duì)SmartLine進(jìn)行編程組態(tài)更加輕巧靈活，另外，新產(chǎn)品還支持硬件實(shí)時(shí)時(shí)鐘功能，趨勢顯示，記錄歸檔，以及增強(qiáng)的功能，早在2010年12月底。
PLC存在I/O響應(yīng)延遲問題，尤其在快速響應(yīng)設(shè)備中應(yīng)加以注意，四，輸出有繼電器型，晶體管型(高速輸出時(shí)宜選用)，輸出可直接帶輕負(fù)載(LED指示燈等);五，輸入/斷開的時(shí)間要大于PLC掃描時(shí)間;六，PLC輸出電路中沒有保護(hù)。
流量，壓力，位移，速度等參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)與控制，目前的PLC不但大型，中型機(jī)具有這種功能外，還有些小型機(jī)也具有這種功能，數(shù)字量控制控制系統(tǒng)具有旋轉(zhuǎn)編碼器和脈沖伺服裝置(如步進(jìn)電動(dòng)機(jī))時(shí)，可利用PLC實(shí)現(xiàn)接收和輸出高速脈沖的功能。
電池的使用壽命通常是五年左右，電池用久了，電壓就會(huì)下降，當(dāng)其下降到不足以保證RAM中數(shù)據(jù)時(shí)，RAM中的程序就會(huì)丟失，如果用戶沒有備份程序，就會(huì)相當(dāng)麻煩，一般PLC內(nèi)部設(shè)有電池電壓檢測電路，當(dāng)電壓下降到一定程度時(shí)。
可編程邏輯控制器是種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)，它采用一種可編程的存儲(chǔ)器，在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，通過數(shù)字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過程。
