河南大氣污染超低排放-明晟環保-煙氣治理廠家

燃煤電廠所排放的污染物會帶來霧霾等眾多的環境問題，嚴重影響環境質量。實現大型燃煤電廠大氣污染物近零排放優化對于實現環境保護和節約資源以及經濟社會持續發展來說至關重要。那么如何實現燃煤電廠大氣污染物近零排放呢？簡要分析如下：

高效除塵技術：1.低溫靜電除塵技術 2.高效電源技術 3.旋轉電極除塵技術

高效脫硫技術：1.海水脫硫技術 2.濕法脫硫技術 由于濕法脫硫技術在我國的發展歷史相對來說比較悠久，因此其技術水平較高，已經達到成熟水平。再加上其使用的原材料很常見，易于采集，而且成本較低，適用程度非常高，其所生成的副產品還可以加以二次利用，可以達到很好的經濟效益。綜合以上優勢，就目前看來濕法脫硫技術在我國大型燃煤電廠發電中的使用相對來說比較廣泛。除此之外，濕法脫硫技術的設備占地面積也比較小，對于土地緊缺的地區來說，使用濕法脫硫技術是不錯的選擇。

在此，我們推薦明晟氨法脫硫，明晟氨法脫硫技術特點：

1、吸收充分，防止氣溶膠產生：控制吸收段流速，同時添加填料層，延長吸收時間，有效防止氣溶膠產生，同時使吸收反應更加完全。

2、電耗降低：吸收段與凈化段增加不同高度的填料，降低相對液氣比。

3、采用兩級凈化系統，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產生，清洗微塵，同時循環水作為工藝補充水，以維持系統內的水平衡。這樣的設計充分利用工藝水的溶解清洗作用，使工藝水不僅作為系統補充水，而且能夠有效吸收煙氣中的氣溶膠防止氨逃逸。

4、通過PH自動連鎖控制，嚴格控制PH值，既可防止氨的不足導致SO2吸收不完全，同時又可防止氨的富余而逃逸。

5、氧化完全：采用網格式氧化空氣分布器，使氣體分布均勻，與循環液充分接觸，同時提高氧化液位，從而氧化完全。

6、采用塔內結晶的方法降低水消耗與蒸汽耗量。

7、工藝指標計算合理，并采用變頻技術降低電耗，避免泵葉輪的磨損。

8、采用DCS系統全面自動化控制降低人工成本。

9、后硫銨系統采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結晶度，增加硫酸銨產出率，提高循環溶液的循環質量，保證長周期運行。

10、杜絕腐蝕問題：工藝管道采用玻璃鋼管內襯碳化硅，閥門全部采用襯氟閥門，脫硫塔全部內襯玻璃鱗片，樹脂采用國內知名品牌，保證工程質量，杜絕沖刷、腐蝕。

11、重點部位防阻塞：在易阻塞的部位設置定時沖洗，并有DCS系統自動控制，避免高濃度溶液中結晶造成的阻塞，如濃縮段回流管、結晶泵進出口等部位。

高效脫硝技術：目前這種技術在大型燃煤發電機組的應用較廣，其工作原理是使用低氮燃燒和選擇性催化還原法來降低氮排放量。但是這種技術發展水平還不夠成熟，脫硝效率不是特別高，需要進一步加以完善。

就目前看來，我國已經對實現大型燃煤電廠大氣污染物近零排放優化這一課題給予了相當程度上的重視，并將一些先進的技術應用于這一方面。但是，其在具體的實現過程當中還存在著諸多的不足之處和需要提升的地方。然而，這更加說明我國燃煤電廠大氣污染物近零排放優化有著更加廣闊的發展空間和更加美好的發展未來。

明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。  

明晟環保愿與社會各界聯合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。